1. Gambaran Umum
Seiring dengan perkembangan pesat teknologi informasi dan komunikasi, kabel optik, sebagai media utama transmisi informasi modern, memiliki persyaratan kinerja dan kualitas yang semakin tinggi.Polibutena tereftalat (PBT)Sebagai plastik rekayasa termoplastik dengan kinerja komprehensif yang sangat baik, PBT memainkan peran penting dalam pembuatan kabel optik. PBT dibentuk melalui polimerisasi kondensasi dimetil tereftalat (DMT) atau asam tereftalat (TPA) dan butanediol setelah esterifikasi. Ini adalah salah satu dari lima plastik rekayasa serbaguna dan awalnya dikembangkan oleh GE dan diindustrialisasi pada tahun 1970-an. Meskipun dimulai relatif terlambat, perkembangannya sangat pesat. Karena kinerja komprehensifnya yang sangat baik, kemampuan pengolahan yang kuat, dan kinerja biaya yang tinggi, PBT banyak digunakan dalam peralatan listrik, otomotif, komunikasi, peralatan rumah tangga, dan bidang lainnya. Terutama dalam pembuatan kabel optik, PBT terutama digunakan dalam produksi tabung longgar serat optik dan merupakan jenis bahan kabel berkinerja tinggi yang sangat diperlukan dalam bahan baku kabel optik.
PBT adalah poliester semi-kristalin berwarna putih susu, semi-transparan hingga buram, dengan ketahanan panas dan stabilitas pemrosesan yang sangat baik. Struktur molekulnya adalah [(CH₂)₄OOCC₆H₄COO]n. Dibandingkan dengan PET, PBT memiliki dua gugus metilen tambahan pada segmen rantainya, sehingga rantai molekul utamanya memiliki struktur heliks dan fleksibilitas yang lebih baik. PBT tidak tahan terhadap asam kuat dan basa kuat, tetapi tahan terhadap sebagian besar pelarut organik dan akan terurai pada suhu tinggi. Berkat sifat fisik, stabilitas kimia, dan kinerja pemrosesannya yang sangat baik, PBT telah menjadi material struktural yang ideal dalam industri kabel optik dan banyak digunakan dalam berbagai produk PBT untuk kabel komunikasi dan kabel optik.
2. Karakteristik Material PBT
PBT biasanya digunakan dalam bentuk campuran yang dimodifikasi. Dengan menambahkan penghambat api, bahan penguat, dan metode modifikasi lainnya, ketahanan panas, isolasi listrik, dan kemampuan adaptasi pemrosesannya dapat ditingkatkan lebih lanjut. PBT memiliki kekuatan mekanik yang tinggi, ketangguhan dan ketahanan aus yang baik, dan dapat secara efektif melindungi serat optik di dalam kabel optik dari kerusakan akibat tekanan mekanis. Sebagai salah satu bahan baku umum untuk kabel optik, resin PBT memastikan bahwa produk kabel optik memiliki fleksibilitas dan stabilitas yang baik sambil mempertahankan kekuatan struktural.
Sementara itu, material ini memiliki stabilitas kimia yang kuat dan dapat menahan berbagai media korosif, sehingga memastikan pengoperasian kabel optik yang stabil dalam jangka panjang di lingkungan yang kompleks seperti kelembaban dan semprotan garam. Material PBT memiliki stabilitas termal yang sangat baik dan dapat mempertahankan kinerja yang stabil bahkan di lingkungan bersuhu tinggi, sehingga cocok untuk aplikasi kabel optik di berbagai zona suhu. Material ini memiliki kinerja pemrosesan yang sangat baik dan dapat dibentuk dengan ekstrusi, pencetakan injeksi, dan metode lainnya. Material ini cocok untuk perakitan kabel optik dengan berbagai bentuk dan struktur, dan merupakan plastik teknik berkinerja tinggi yang banyak digunakan dalam pembuatan kabel.
3. Penerapan PBT pada Kabel Optik
Dalam proses pembuatan kabel optik, PBT terutama digunakan dalam produksi tabung lepas untukserat optikKekuatan dan ketangguhannya yang tinggi dapat secara efektif menopang dan melindungi serat optik, mencegah kerusakan yang disebabkan oleh faktor fisik seperti tekukan dan peregangan. Selain itu, material PBT memiliki ketahanan panas dan kinerja anti-penuaan yang sangat baik, yang membantu meningkatkan stabilitas dan keandalan kabel optik selama pengoperasian jangka panjang. Ini adalah salah satu material PBT utama yang digunakan dalam kabel optik saat ini.
PBT juga sering digunakan sebagai selubung luar kabel optik. Selubung ini tidak hanya perlu memiliki kekuatan mekanik tertentu untuk mengatasi perubahan lingkungan eksternal, tetapi juga perlu memiliki ketahanan aus, ketahanan korosi kimia, dan ketahanan penuaan UV yang sangat baik untuk memastikan masa pakai kabel optik selama pemasangan di luar ruangan, di lingkungan lembap atau lingkungan laut. Selubung kabel optik memiliki persyaratan tinggi untuk kinerja pemrosesan dan kemampuan adaptasi lingkungan PBT, dan resin PBT menunjukkan kompatibilitas aplikasi yang baik.
Dalam sistem sambungan kabel optik, PBT juga dapat digunakan untuk memproduksi komponen-komponen penting seperti kotak sambungan. Komponen-komponen ini perlu memenuhi persyaratan ketat untuk penyegelan, kedap air, dan ketahanan terhadap cuaca. Material PBT, dengan sifat fisik dan stabilitas strukturalnya yang sangat baik, merupakan pilihan yang sangat tepat dan memainkan peran pendukung struktural yang penting dalam sistem bahan baku kabel optik.
4. Tindakan Pencegahan dalam Pemrosesan
Sebelum proses pencetakan injeksi, PBT perlu dikeringkan pada suhu 110℃ hingga 120℃ selama sekitar 3 jam untuk menghilangkan uap air yang terserap dan menghindari pembentukan gelembung atau kerapuhan selama proses. Suhu pencetakan harus dikontrol antara 250℃ dan 270℃, dan suhu cetakan disarankan untuk dipertahankan pada 50℃ hingga 75℃. Karena suhu transisi kaca PBT hanya 22℃ dan laju kristalisasi pendinginannya cepat, waktu pendinginannya relatif singkat. Selama proses pencetakan injeksi, perlu untuk mencegah suhu nosel terlalu rendah, yang dapat menyebabkan saluran aliran tersumbat. Jika suhu barel melebihi 275℃ atau bahan cair terlalu lama berada di dalam cetakan, hal itu dapat menyebabkan degradasi termal dan kerapuhan.
Disarankan untuk menggunakan gerbang injeksi yang lebih besar. Sistem hot runner sebaiknya tidak digunakan. Cetakan harus mempertahankan efek pembuangan yang baik. Material sprue PBT yang mengandung penghambat api atau penguatan serat kaca tidak disarankan untuk digunakan kembali guna menghindari penurunan kinerja. Saat mesin dimatikan, laras harus dibersihkan tepat waktu dengan material PE atau PP untuk mencegah karbonisasi material sisa. Parameter pemrosesan ini memiliki signifikansi panduan praktis bagi produsen bahan baku kabel optik dalam produksi material kabel skala besar.
5. Keunggulan Aplikasi
Penerapan PBT pada kabel optik telah secara signifikan meningkatkan kinerja keseluruhan kabel optik. Kekuatan dan ketangguhannya yang tinggi meningkatkan ketahanan terhadap benturan dan kelelahan pada kabel optik, serta memperpanjang masa pakainya. Sementara itu, kemampuan pengolahan material PBT yang sangat baik telah meningkatkan efisiensi produksi dan mengurangi biaya manufaktur. Ketahanan terhadap penuaan dan korosi kimia yang sangat baik pada kabel optik memungkinkan kabel tersebut untuk tetap beroperasi stabil dalam waktu lama di lingkungan yang keras, sehingga secara signifikan meningkatkan keandalan dan siklus perawatan produk.
Sebagai kategori kunci dalam bahan baku kabel optik, resin PBT berperan dalam berbagai sambungan struktural dan merupakan salah satu plastik rekayasa termoplastik yang diprioritaskan oleh produsen kabel optik saat memilih bahan kabel.
6. Kesimpulan dan Prospek
PBT telah menjadi material penting yang tak tergantikan di bidang manufaktur kabel optik karena kinerjanya yang luar biasa dalam sifat mekanik, stabilitas termal, ketahanan korosi, dan kemudahan pengolahan. Di masa depan, seiring dengan terus berkembangnya industri komunikasi optik, persyaratan yang lebih tinggi akan diajukan untuk kinerja material. Industri PBT harus terus mendorong inovasi teknologi dan pengembangan perlindungan lingkungan hijau, untuk lebih meningkatkan kinerja komprehensif dan efisiensi produksinya. Sembari memenuhi persyaratan kinerja, pengurangan konsumsi energi dan biaya material akan membantu PBT memainkan peran yang lebih penting dalam kabel optik dan berbagai bidang aplikasi yang lebih luas.
Waktu posting: 30 Juni 2025