1. Gambaran Umum
Dengan pesatnya perkembangan teknologi informasi dan komunikasi, kabel optik, sebagai pembawa inti transmisi informasi modern, memiliki persyaratan yang semakin tinggi untuk kinerja dan kualitas.Polibutilen tereftalat (PBT), sebagai plastik rekayasa termoplastik dengan kinerja komprehensif yang sangat baik, memainkan peran penting dalam pembuatan kabel optik. PBT dibentuk oleh polimerisasi kondensasi dimetil tereftalat (DMT) atau asam tereftalat (TPA) dan butanediol setelah esterifikasi. Ini adalah salah satu dari lima plastik rekayasa serba guna dan awalnya dikembangkan oleh GE dan diindustrialisasi pada tahun 1970-an. Meskipun dimulai relatif terlambat, ia telah berkembang sangat pesat. Karena kinerja komprehensifnya yang sangat baik, kemampuan proses yang kuat, dan kinerja biaya tinggi, ia banyak digunakan dalam peralatan listrik, mobil, komunikasi, peralatan rumah tangga, dan bidang lainnya. Terutama dalam pembuatan kabel optik, ia terutama digunakan dalam produksi tabung longgar serat optik dan merupakan jenis bahan kabel berkinerja tinggi yang sangat diperlukan dalam bahan baku kabel optik.
PBT adalah poliester semi-transparan hingga semi-kristalin berwarna putih susu yang memiliki ketahanan panas dan stabilitas pemrosesan yang sangat baik. Struktur molekulnya adalah [(CH₂)₄OOCC₆H₄COO]n. Dibandingkan dengan PET, PBT memiliki dua gugus metilen lebih banyak di segmen rantai, sehingga rantai molekul utamanya memiliki struktur heliks dan fleksibilitas yang lebih baik. PBT tidak tahan terhadap asam kuat dan alkali kuat, tetapi dapat menahan sebagian besar pelarut organik dan akan terurai pada suhu tinggi. Berkat sifat fisik, stabilitas kimia, dan kinerja pemrosesannya yang sangat baik, PBT telah menjadi bahan struktural yang ideal dalam industri kabel optik dan banyak digunakan dalam berbagai produk PBT untuk kabel komunikasi dan kabel optik.
2. Karakteristik Bahan PBT
PBT biasanya digunakan dalam bentuk campuran yang dimodifikasi. Dengan menambahkan penghambat api, bahan penguat, dan metode modifikasi lainnya, ketahanan panas, isolasi listrik, dan kemampuan adaptasi pemrosesannya dapat ditingkatkan lebih lanjut. PBT memiliki kekuatan mekanis yang tinggi, ketangguhan dan ketahanan aus yang baik, dan secara efektif dapat melindungi serat optik di dalam kabel optik dari kerusakan akibat tekanan mekanis. Sebagai salah satu bahan baku umum untuk kabel optik, resin PBT memastikan bahwa produk kabel optik memiliki fleksibilitas dan stabilitas yang baik sekaligus mempertahankan kekuatan struktural.
Sementara itu, bahan ini memiliki stabilitas kimia yang kuat dan dapat menahan berbagai media korosif, memastikan pengoperasian kabel optik yang stabil dalam jangka panjang di lingkungan yang kompleks seperti kelembapan dan semprotan garam. Bahan PBT memiliki stabilitas termal yang sangat baik dan dapat mempertahankan kinerja yang stabil bahkan di lingkungan bersuhu tinggi, sehingga cocok untuk aplikasi kabel optik di berbagai zona suhu. Bahan ini memiliki kinerja pemrosesan yang sangat baik dan dapat dibentuk dengan ekstrusi, pencetakan injeksi, dan metode lainnya. Bahan ini cocok untuk rakitan kabel optik dengan berbagai bentuk dan struktur dan merupakan plastik rekayasa berkinerja tinggi yang banyak digunakan dalam pembuatan kabel.
3. Aplikasi PBT pada Kabel Optik
Dalam proses pembuatan kabel optik, PBT terutama digunakan dalam produksi tabung longgar untukserat optikKekuatan dan ketangguhannya yang tinggi dapat secara efektif mendukung dan melindungi serat optik, mencegah kerusakan yang disebabkan oleh faktor fisik seperti pembengkokan dan peregangan. Selain itu, material PBT memiliki ketahanan panas dan kinerja anti-penuaan yang sangat baik, yang membantu meningkatkan stabilitas dan keandalan kabel optik selama pengoperasian jangka panjang. Ini adalah salah satu material PBT utama yang digunakan dalam kabel optik saat ini.
PBT juga sering digunakan sebagai selubung luar kabel optik. Selubung tersebut tidak hanya harus memiliki kekuatan mekanis tertentu untuk mengatasi perubahan lingkungan eksternal, tetapi juga harus memiliki ketahanan aus yang sangat baik, ketahanan terhadap korosi kimia, dan ketahanan terhadap penuaan UV untuk memastikan masa pakai kabel optik selama pemasangan di luar ruangan, di lingkungan yang lembap atau laut. Selubung kabel optik memiliki persyaratan tinggi untuk kinerja pemrosesan dan kemampuan beradaptasi lingkungan PBT, dan resin PBT menunjukkan kompatibilitas aplikasi yang baik.
Dalam sistem sambungan kabel optik, PBT juga dapat digunakan untuk memproduksi komponen utama seperti kotak sambungan. Komponen-komponen ini harus memenuhi persyaratan ketat untuk penyegelan, kedap air, dan tahan cuaca. Material PBT, dengan sifat fisik dan stabilitas strukturalnya yang sangat baik, merupakan pilihan yang sangat tepat dan memainkan peran pendukung struktural yang penting dalam sistem bahan baku kabel optik.
4. Tindakan pencegahan selama pemrosesan
Sebelum proses cetak injeksi, PBT perlu dikeringkan pada suhu 110℃ hingga 120℃ selama sekitar 3 jam untuk menghilangkan kelembapan yang terserap dan menghindari pembentukan gelembung atau kerapuhan selama proses. Suhu cetak harus dikontrol antara 250℃ dan 270℃, dan suhu cetakan direkomendasikan untuk dipertahankan pada 50℃ hingga 75℃. Karena suhu transisi kaca PBT hanya 22℃ dan laju kristalisasi pendinginan cepat, waktu pendinginannya relatif singkat. Selama proses cetak injeksi, perlu untuk mencegah suhu nosel terlalu rendah, yang dapat menyebabkan saluran aliran tersumbat. Jika suhu laras melebihi 275℃ atau material cair bertahan terlalu lama, hal itu dapat menyebabkan degradasi termal dan kerapuhan.
Disarankan untuk menggunakan gerbang yang lebih besar untuk injeksi. Sistem hot runner tidak boleh digunakan. Cetakan harus mempertahankan efek pembuangan yang baik. Bahan cetakan PBT yang mengandung penghambat api atau penguat serat kaca tidak disarankan untuk digunakan kembali guna menghindari penurunan kinerja. Saat mesin dimatikan, laras harus dibersihkan tepat waktu dengan bahan PE atau PP untuk mencegah karbonisasi bahan sisa. Parameter pemrosesan ini memiliki signifikansi panduan praktis bagi produsen bahan baku kabel optik dalam produksi bahan kabel skala besar.
5. Keunggulan Aplikasi
Penerapan PBT pada kabel optik telah meningkatkan kinerja kabel optik secara keseluruhan secara signifikan. Kekuatan dan ketangguhannya yang tinggi meningkatkan ketahanan terhadap benturan dan kelelahan kabel optik, serta memperpanjang masa pakainya. Sementara itu, kemampuan proses yang sangat baik dari material PBT telah meningkatkan efisiensi produksi dan mengurangi biaya produksi. Ketahanan anti-penuaan dan korosi kimia yang sangat baik dari kabel optik memungkinkannya untuk mempertahankan operasi yang stabil untuk waktu yang lama di lingkungan yang keras, sehingga secara signifikan meningkatkan keandalan dan siklus pemeliharaan produk.
Sebagai kategori utama dalam bahan baku kabel optik, resin PBT berperan dalam berbagai hubungan struktural dan merupakan salah satu plastik rekayasa termoplastik yang menjadi prioritas produsen kabel optik saat memilih bahan kabel.
6. Kesimpulan dan Prospek
PBT telah menjadi material penting yang tak tergantikan di bidang produksi kabel optik karena kinerjanya yang luar biasa dalam hal sifat mekanik, stabilitas termal, ketahanan korosi, dan kemampuan proses. Di masa mendatang, seiring dengan terus berkembangnya industri komunikasi optik, persyaratan yang lebih tinggi akan diajukan untuk kinerja material. Industri PBT harus terus mempromosikan inovasi teknologi dan pengembangan perlindungan lingkungan yang hijau, yang selanjutnya akan meningkatkan kinerja komprehensif dan efisiensi produksinya. Sambil memenuhi persyaratan kinerja, mengurangi konsumsi energi dan biaya material akan membantu PBT memainkan peran yang lebih penting dalam kabel optik dan berbagai bidang aplikasi yang lebih luas.
Waktu posting: 30-Jun-2025