Struktur kabel tampaknya sederhana, pada kenyataannya, masing -masing komponennya memiliki tujuan penting sendiri, sehingga setiap bahan komponen harus dipilih dengan cermat saat memproduksi kabel, sehingga dapat memastikan keandalan kabel yang terbuat dari bahan -bahan ini selama operasi.
1. Bahan konduktor
Secara historis, bahan yang digunakan untuk konduktor kabel daya adalah tembaga dan aluminium. Sodium juga diadili secara singkat. Tembaga dan aluminium memiliki konduktivitas listrik yang lebih baik, dan jumlah tembaga relatif lebih sedikit ketika mentransmisikan arus yang sama, sehingga diameter luar konduktor tembaga lebih kecil dari pada konduktor aluminium. Harga aluminium secara signifikan lebih rendah dari tembaga. Selain itu, karena kepadatan tembaga lebih besar dari aluminium, bahkan jika daya dukung saat ini sama, penampang konduktor aluminium lebih besar dari konduktor tembaga, tetapi kabel konduktor aluminium masih lebih ringan dari kabel konduktor tembaga.
2. Bahan isolasi
Ada banyak bahan isolasi yang dapat digunakan kabel daya MV, bahkan termasuk bahan isolasi kertas yang dipatuhi secara teknologi, yang telah berhasil digunakan selama lebih dari 100 tahun. Hari ini, isolasi polimer yang diekstrusi telah diterima secara luas. Bahan isolasi polimer yang diekstrusi termasuk PE (LDPE dan HDPE), XLPE, WTR-XLPE dan EPR. Bahan -bahan ini bersifat termoplastik dan juga termoset. Bahan termoplastik berubah bentuk saat dipanaskan, sementara bahan termoset mempertahankan bentuknya pada suhu operasi.
2.1. Isolasi kertas
Pada awal operasi mereka, kabel yang diisolasi kertas hanya membawa beban kecil dan relatif terawat dengan baik. Namun, pengguna daya terus membuat kabel membawa beban yang lebih tinggi, kondisi penggunaan asli tidak lagi cocok untuk kebutuhan kabel saat ini, maka pengalaman baik asli tidak dapat mewakili operasi kabel di masa depan harus baik. Dalam beberapa tahun terakhir, kabel terisolasi kertas jarang digunakan.
2.2.PVC
PVC masih digunakan sebagai bahan isolasi untuk kabel 1kV tegangan rendah dan juga merupakan bahan selubung. Namun, penerapan PVC dalam isolasi kabel dengan cepat digantikan oleh XLPE, dan aplikasi dalam selubung dengan cepat digantikan oleh polietilen kepadatan rendah linier (LLDPE), kepadatan medium polietilen (MDPE) atau biaya polietilena kepadatan yang lebih rendah (HDPE), dan biaya siklus hidup non-PVC.
2.3. Polyethylene (PE)
Polyethylene kepadatan rendah (LDPE) dikembangkan pada tahun 1930-an dan sekarang digunakan sebagai resin dasar untuk bahan polietilen (XLPE) yang saling terkait dan bahan yang resistan terhadap silang-silang (WTR-XLPE) pohon. Dalam keadaan termoplastik, suhu operasi maksimum polietilen adalah 75 ° C, yang lebih rendah dari suhu operasi kabel terisolasi kertas (80 ~ 90 ° C). Masalah ini telah diselesaikan dengan munculnya polietilen silang (XLPE), yang dapat memenuhi atau melampaui suhu layanan kabel yang diisolasi kertas.
2.4.Polyethylene Cross-Linked (XLPE)
XLPE adalah bahan termoseting yang dibuat dengan mencampurkan polietilen densitas rendah (LDPE) dengan zat pengikat silang (seperti peroksida).
Suhu operasi konduktor maksimum dari kabel terisolasi XLPE adalah 90 ° C, uji kelebihan beban hingga 140 ° C, dan suhu sirkuit pendek dapat mencapai 250 ° C. XLPE memiliki karakteristik dielektrik yang sangat baik dan dapat digunakan dalam kisaran tegangan 600V hingga 500kV.
2.5. POLISI POLIK TINGGAL AIR Polyethylene (WTR-XLPE)
Fenomena pohon air akan mengurangi masa pakai kabel XLPE. Ada banyak cara untuk mengurangi pertumbuhan pohon air, tetapi salah satu yang paling umum diterima adalah dengan menggunakan bahan isolasi yang direkayasa khusus yang dirancang untuk menghambat pertumbuhan pohon air, yang disebut pohon yang resistan terhadap air-link-cross-linked WTR-XLPE.
2.6. Ethylene Propylene Rubber (EPR)
EPR adalah bahan termoseting yang terbuat dari etilena, propilena (kadang -kadang monomer ketiga), dan kopolimer dari tiga monomer disebut karet etilena propilen diena (EPDM). Lebih dari kisaran suhu yang luas, EPR selalu tetap lunak dan memiliki resistensi korona yang baik. Namun, hilangnya dielektrik bahan EPR secara signifikan lebih tinggi daripada XLPE dan WTR-XLPE.
3. Proses vulkanisasi isolasi
Proses ikatan silang khusus untuk polimer yang digunakan. Pembuatan polimer terkait silang dimulai dengan polimer matriks dan kemudian penstabil dan pengikat silang ditambahkan untuk membentuk campuran. Proses ikatan silang menambah lebih banyak titik koneksi ke struktur molekul. Setelah cross-linked, rantai molekul polimer tetap elastis, tetapi tidak dapat sepenuhnya terputus menjadi cairan yang meleleh.
4. Bahan Perisai dan Pengisolatan Konduktor
Lapisan pelindung semi-konduktif diekstrusi pada permukaan luar konduktor dan isolasi untuk seragam medan listrik dan mengandung medan listrik dalam inti terisolasi kabel. Bahan ini berisi tingkat rekayasa bahan hitam karbon untuk memungkinkan lapisan pelindung kabel untuk mencapai konduktivitas yang stabil dalam kisaran yang diperlukan.
Waktu posting: APR-12-2024