Dalam hal suhu operasi jangka panjang yang diizinkan untuk inti kabel, insulasi karet biasanya diberi nilai 65°C, insulasi polivinil klorida (PVC) pada 70°C, dan insulasi polietilena ikatan silang (XLPE) pada 90°C. Untuk hubungan arus pendek (dengan durasi maksimum tidak melebihi 5 detik), suhu konduktor tertinggi yang diizinkan adalah 160°C untuk insulasi PVC dan 250°C untuk insulasi XLPE.
I. Perbedaan Kabel XLPE dan Kabel PVC
1. Kabel Low Voltage Cross-Linked (XLPE), sejak diperkenalkan pada pertengahan tahun 1990-an, telah mengalami perkembangan pesat, kini menguasai setengah pangsa pasar bersama dengan kabel Polyvinyl Chloride (PVC). Dibandingkan dengan kabel PVC, kabel XLPE menunjukkan kapasitas daya hantar arus yang lebih tinggi, kemampuan beban berlebih yang lebih kuat, dan masa pakai yang lebih lama (masa pakai termal kabel PVC umumnya 20 tahun dalam kondisi yang baik, sedangkan masa pakai kabel XLPE biasanya 40 tahun). Saat terbakar, PVC mengeluarkan banyak asap hitam dan gas beracun, sedangkan pembakaran XLPE tidak menghasilkan gas halogen beracun. Keunggulan kabel cross-linked semakin diakui oleh sektor desain dan aplikasi.
2. Kabel PVC biasa (isolasi dan selubung) terbakar cepat dengan pembakaran berkelanjutan yang cepat, sehingga memperparah kebakaran. Kabel akan kehilangan kemampuan pasokan daya dalam waktu 1 hingga 2 menit. Pembakaran PVC melepaskan asap hitam pekat, yang menyebabkan kesulitan bernapas dan tantangan evakuasi. Yang lebih kritis, pembakaran PVC melepaskan gas beracun dan korosif seperti hidrogen klorida (HCl) dan dioksin, yang merupakan penyebab utama kematian akibat kebakaran (mencakup 80% kematian terkait kebakaran). Gas-gas ini menimbulkan korosi pada peralatan listrik, yang sangat merusak kinerja isolasi dan menyebabkan bahaya sekunder yang sulit diatasi.
II. Kabel Tahan Api
1. Kabel tahan api harus memiliki karakteristik tahan api dan dikategorikan menjadi tiga tingkat tahan api A, B, dan C menurut IEC 60332-3-24 “Pengujian pada kabel listrik dalam kondisi kebakaran.” Kelas A menawarkan kinerja tahan api tertinggi.
Uji pembakaran komparatif pada kabel tahan api dan tidak tahan api dilakukan oleh Lembaga Penelitian Standar dan Teknologi AS. Hasil berikut menyoroti pentingnya penggunaan kabel tahan api:
a. Kabel tahan api menyediakan waktu lepas 15 kali lebih lama dibandingkan kabel non-tahan api.
b. Kabel tahan api hanya membakar setengah bahan lebih sedikit daripada kabel non-tahan api.
c. Kabel tahan api menunjukkan tingkat pelepasan panas hanya seperempat dari kabel non-tahan api.
d. Emisi gas beracun dari pembakaran hanya sepertiga dari emisi produk non-penghambat api.
e. Kinerja pembangkitan asap tidak menunjukkan perbedaan yang signifikan antara produk tahan api dan tidak tahan api.
2. Kabel Bebas Halogen dan Rendah Asap
Kabel bebas halogen dan rendah asap harus memiliki kualitas bebas halogen, rendah asap, dan tahan api, dengan spesifikasi sebagai berikut:
IEC 60754 (uji bebas halogen) IEC 61034 (uji rendah asap)
Konduktivitas tertimbang PH Transmisi cahaya minimum
PH≥4.3 r≤10us/mm3 T≥60%
3. Kabel Tahan Api
a. Indikator uji pembakaran kabel tahan api (suhu dan waktu kebakaran) menurut standar IEC 331-1970 adalah 750°C selama 3 jam. Menurut draf terbaru IEC 60331 dari pemungutan suara IEC baru-baru ini, suhu kebakaran berkisar antara 750°C hingga 800°C selama 3 jam.
b. Kabel dan kawat tahan api dapat diklasifikasikan menjadi kabel tahan api tahan api dan kabel tahan api tidak tahan api berdasarkan perbedaan bahan non-logam. Kabel tahan api domestik terutama menggunakan konduktor berlapis mika dan isolasi tahan api yang diekstrusi sebagai struktur utamanya, dengan sebagian besar merupakan produk Kelas B. Kabel yang memenuhi standar Kelas A biasanya menggunakan pita mika sintetis khusus dan isolasi mineral (inti tembaga, selongsong tembaga, isolasi magnesium oksida, juga dikenal sebagai MI) kabel tahan api.
Kabel tahan api yang diisolasi mineral tidak mudah terbakar, tidak mengeluarkan asap, tahan korosi, tidak beracun, tahan benturan, dan tahan terhadap semprotan air. Kabel ini dikenal sebagai kabel tahan api, menunjukkan kinerja tahan api yang paling luar biasa di antara berbagai jenis kabel tahan api. Akan tetapi, proses pembuatannya rumit, biayanya lebih tinggi, panjang produksinya terbatas, radius tekuknya besar, insulasinya rentan terhadap kelembapan, dan saat ini, hanya produk inti tunggal berukuran 25 mm2 ke atas yang dapat disediakan. Terminal khusus permanen dan konektor perantara diperlukan, yang membuat pemasangan dan konstruksi menjadi lebih rumit.
Waktu posting: 07-Sep-2023