Dalam hal suhu operasi jangka panjang yang diizinkan untuk inti kabel, isolasi karet biasanya diberi peringkat pada 65°C, isolasi polivinil klorida (PVC) pada 70°C, dan isolasi polietilen ikatan silang (XLPE) pada 90°C. Untuk korsleting (dengan durasi maksimum tidak melebihi 5 detik), suhu konduktor tertinggi yang diizinkan adalah 160°C untuk isolasi PVC dan 250°C untuk isolasi XLPE.
I. Perbedaan antara Kabel XLPE dan Kabel PVC
1. Kabel Tegangan Rendah Terikat Silang (XLPE), sejak diperkenalkan pada pertengahan tahun 1990-an, telah mengalami perkembangan pesat, dan kini menguasai setengah pasar bersama dengan kabel Polivinil Klorida (PVC). Dibandingkan dengan kabel PVC, kabel XLPE menunjukkan kapasitas daya hantar arus yang lebih tinggi, kemampuan beban berlebih yang lebih kuat, dan masa pakai yang lebih lama (masa pakai termal kabel PVC umumnya 20 tahun dalam kondisi yang menguntungkan, sedangkan masa pakai kabel XLPE biasanya 40 tahun). Saat terbakar, PVC melepaskan asap hitam dan gas beracun dalam jumlah banyak, sedangkan pembakaran XLPE tidak menghasilkan gas halogen beracun. Keunggulan kabel terikat silang semakin diakui oleh sektor desain dan aplikasi.
2. Kabel PVC biasa (isolasi dan selubung) terbakar dengan cepat dan terus menerus, memperparah kebakaran. Kabel tersebut kehilangan kemampuan penyediaan daya dalam waktu 1 hingga 2 menit. Pembakaran PVC melepaskan asap hitam tebal, yang menyebabkan kesulitan bernapas dan tantangan evakuasi. Lebih kritis lagi, pembakaran PVC melepaskan gas beracun dan korosif seperti hidrogen klorida (HCl) dan dioksin, yang merupakan penyebab utama kematian dalam kebakaran (mencakup 80% kematian terkait kebakaran). Gas-gas ini menyebabkan korosi pada peralatan listrik, sangat mengganggu kinerja isolasi dan menyebabkan bahaya sekunder yang sulit diatasi.
II. Kabel Tahan Api
1. Kabel tahan api harus menunjukkan karakteristik tahan api dan dikategorikan menjadi tiga tingkat tahan api A, B, dan C sesuai dengan IEC 60332-3-24 “Pengujian pada kabel listrik dalam kondisi kebakaran.” Kelas A menawarkan kinerja tahan api tertinggi.
Uji pembakaran komparatif pada kabel tahan api dan tidak tahan api dilakukan oleh US Standards and Technology Research Institute. Hasil berikut menyoroti pentingnya penggunaan kabel tahan api:
a. Kabel tahan api memberikan waktu evakuasi lebih dari 15 kali lipat dibandingkan kabel yang tidak tahan api.
b. Kawat tahan api hanya membakar setengah jumlah material dibandingkan kawat yang tidak tahan api.
c. Kawat tahan api hanya memiliki laju pelepasan panas seperempat dari kawat yang tidak tahan api.
d. Emisi gas beracun dari pembakaran hanya sepertiga dari emisi produk yang tidak menggunakan bahan tahan api.
e. Kinerja penghasil asap tidak menunjukkan perbedaan signifikan antara produk tahan api dan produk tidak tahan api.
2. Kabel Bebas Halogen dan Rendah Asap
Kabel rendah asap bebas halogen harus memiliki kualitas bebas halogen, rendah asap, dan tahan api, dengan spesifikasi sebagai berikut:
IEC 60754 (uji bebas halogen) IEC 61034 (uji asap rendah)
Konduktivitas tertimbang PH Transmisi cahaya minimum
PH≥4.3 r≤10us/mm T≥60%
3. Kabel Tahan Api
a. Indikator uji pembakaran kabel tahan api (suhu dan waktu kebakaran) menurut standar IEC 331-1970 adalah 750°C selama 3 jam. Menurut draf baru IEC 60331 dari pemungutan suara IEC baru-baru ini, suhu kebakaran berkisar antara 750°C hingga 800°C selama 3 jam.
b. Kabel dan kawat tahan api dapat diklasifikasikan menjadi kabel tahan api tahan api dan kabel tahan api tidak tahan api berdasarkan perbedaan bahan non-logam. Kabel tahan api domestik terutama menggunakan konduktor berlapis mika dan isolasi tahan api ekstrusi sebagai struktur utamanya, dengan sebagian besar merupakan produk Kelas B. Kabel yang memenuhi standar Kelas A biasanya menggunakan pita mika sintetis khusus dan isolasi mineral (inti tembaga, selubung tembaga, isolasi magnesium oksida, juga dikenal sebagai MI) untuk kabel tahan api.
Kabel tahan api berinsulasi mineral tidak mudah terbakar, tidak menghasilkan asap, tahan korosi, tidak beracun, tahan benturan, dan tahan terhadap semprotan air. Kabel ini dikenal sebagai kabel tahan api, menunjukkan kinerja tahan api yang paling unggul di antara berbagai jenis kabel tahan api. Namun, proses pembuatannya kompleks, biayanya lebih tinggi, panjang produksinya terbatas, radius tekukannya besar, insulasinya rentan terhadap kelembapan, dan saat ini, hanya produk inti tunggal berukuran 25mm2 ke atas yang dapat diproduksi. Terminal khusus permanen dan konektor perantara diperlukan, sehingga pemasangan dan konstruksi menjadi lebih rumit.
Waktu posting: 07-09-2023