Dalam beberapa tahun terakhir, penggunaan kabel tahan api semakin meningkat. Lonjakan ini terutama disebabkan oleh pengguna yang mengakui kinerja kabel tersebut. Akibatnya, jumlah produsen yang memproduksi kabel ini pun bertambah. Memastikan stabilitas jangka panjang dan kualitas kabel tahan api sangatlah penting.
Biasanya, beberapa perusahaan terlebih dahulu memproduksi sejumlah uji coba produk kabel tahan api dan mengirimkannya untuk diperiksa ke lembaga deteksi nasional terkait. Setelah mendapat laporan deteksi, mereka melanjutkan produksi massal. Namun, beberapa produsen kabel telah mendirikan laboratorium pengujian ketahanan api mereka sendiri. Uji ketahanan api berfungsi sebagai pemeriksaan terhadap hasil pembuatan kabel pada proses produksi. Proses produksi yang sama mungkin menghasilkan kabel dengan sedikit perbedaan kinerja pada waktu berbeda. Bagi produsen kabel, jika tingkat kelulusan uji ketahanan api untuk kabel tahan api adalah 99%, maka bahaya keselamatan tetap ada sebesar 1%. Risiko 1% bagi pengguna ini berarti bahaya 100%. Untuk mengatasi permasalahan tersebut, berikut ini akan dibahas bagaimana cara meningkatkan tingkat kelulusan uji ketahanan api kabel tahan api dari aspek sepertibahan mentah, pemilihan konduktor, dan pengendalian proses produksi:
1. Penggunaan Konduktor Tembaga
Beberapa produsen menggunakan konduktor aluminium berlapis tembaga sebagai inti konduktor kabel. Namun, untuk kabel tahan api, sebaiknya pilih konduktor tembaga daripada konduktor aluminium berlapis tembaga.
2. Preferensi untuk Konduktor Kompak Bulat
Untuk inti konduktor melingkar dengan simetri aksial, itupita mikapembungkusnya rapat ke segala arah setelah dibungkus. Oleh karena itu, untuk struktur konduktor kabel tahan api, sebaiknya menggunakan konduktor kompak berbentuk bulat.
Alasannya adalah: Beberapa pengguna lebih memilih struktur konduktor dengan struktur lunak terdampar, yang mengharuskan perusahaan untuk berkomunikasi dengan pengguna tentang perubahan ke konduktor kompak bulat untuk keandalan dalam penggunaan kabel. Struktur yang terdampar lembut atau puntiran ganda dengan mudah menyebabkan kerusakan padapita mika, sehingga tidak cocok untuk konduktor kabel tahan api. Namun, beberapa produsen percaya bahwa mereka harus memenuhi persyaratan pengguna untuk kabel tahan api, tanpa sepenuhnya memahami rincian yang relevan. Kabel sangat erat kaitannya dengan kehidupan manusia, sehingga perusahaan manufaktur kabel harus menjelaskan dengan jelas masalah teknis terkait kepada pengguna.
Konduktor berbentuk kipas juga tidak disarankan karena distribusi tekanan padapita mikaPembungkusan konduktor berbentuk kipas tidak merata, sehingga rawan tergores dan terbentur, sehingga menurunkan kinerja kelistrikan. Selain itu, dari sudut pandang biaya, keliling penampang struktur konduktor berbentuk kipas lebih besar dibandingkan konduktor melingkar, sehingga meningkatkan konsumsi pita mika yang mahal. Meskipun diameter luar kabel berstruktur melingkar meningkat, dan penggunaan bahan selubung PVC meningkat, dalam hal biaya keseluruhan, kabel berstruktur melingkar masih lebih hemat biaya. Oleh karena itu, berdasarkan analisis di atas, baik dari sudut pandang teknis maupun ekonomi, penggunaan konduktor berstruktur melingkar lebih disukai untuk kabel listrik tahan api.
Waktu posting: 07-Des-2023