Dalam beberapa tahun terakhir, penggunaan kabel tahan api telah meningkat. Lonjakan ini terutama karena pengguna yang mengakui kinerja kabel -kabel ini. Akibatnya, jumlah produsen yang memproduksi kabel ini juga meningkat. Memastikan stabilitas jangka panjang dan kualitas kabel yang tahan api adalah sangat penting.
Biasanya, beberapa perusahaan pertama-tama menghasilkan kumpulan produk kabel yang tahan api dan mengirimkannya untuk diperiksa ke lembaga deteksi nasional yang relevan. Setelah mendapatkan laporan deteksi, mereka melanjutkan dengan produksi massal. Namun, beberapa produsen kabel telah mendirikan laboratorium pengujian resistensi kebakaran mereka sendiri. Tes resistensi kebakaran berfungsi sebagai pemeriksaan hasil pembuatan kabel proses produksi. Proses produksi yang sama dapat menghasilkan kabel dengan sedikit perbedaan kinerja pada waktu yang berbeda. Untuk produsen kabel, jika laju lulus uji resistensi kebakaran untuk kabel tahan api adalah 99%, masih ada 1% bahaya keamanan. Risiko 1% untuk pengguna ini diterjemahkan ke dalam bahaya 100%. Untuk mengatasi masalah ini, hal berikut membahas bagaimana meningkatkan laju kelulusan uji ketahanan api kabel yang tahan api dari aspek-aspek sepertibahan baku, pemilihan konduktor, dan kontrol proses produksi:
1. Penggunaan konduktor tembaga
Beberapa produsen menggunakan konduktor aluminium berbalut tembaga sebagai inti konduktor kabel. Namun, untuk kabel yang tahan api, konduktor tembaga harus dipilih alih-alih konduktor aluminium yang berpakaian tembaga.
2. Preferensi untuk konduktor ringkasan bulat
Untuk inti konduktor melingkar dengan simetri aksial,Mica TapePembungkus ketat ke segala arah setelah pembungkus. Oleh karena itu, untuk struktur konduktor kabel tahan api, lebih baik menggunakan konduktor ringkas.
Alasannya adalah: Beberapa pengguna lebih suka struktur konduktor dengan struktur lunak yang terdampar, yang mengharuskan perusahaan untuk berkomunikasi dengan pengguna tentang perubahan menjadi konduktor ringkas untuk keandalan dalam penggunaan kabel. Struktur yang terdampar lembut atau twisting ganda dengan mudah menyebabkan kerusakan padaMica Tape, membuatnya tidak cocok untuk konduktor kabel tahan api. Namun, beberapa produsen percaya bahwa mereka harus memenuhi persyaratan pengguna untuk kabel yang tahan api, tanpa sepenuhnya memahami detail yang relevan. Kabel terkait erat dengan kehidupan manusia, sehingga perusahaan manufaktur kabel harus dengan jelas menjelaskan masalah teknis yang relevan kepada pengguna.
Konduktor berbentuk kipas juga tidak disarankan karena distribusi tekanan padaMica TapePembungkus konduktor berbentuk kipas tidak merata, membuat mereka rentan terhadap goresan dan tabrakan, sehingga mengurangi kinerja listrik. Selain itu, dari perspektif biaya, perimeter sectional dari struktur konduktor berbentuk kipas lebih besar dari konduktor melingkar, meningkatkan konsumsi pita mika yang mahal. Meskipun diameter luar kabel terstruktur melingkar meningkat, dan ada peningkatan penggunaan bahan selubung PVC, dalam hal biaya keseluruhan, kabel struktur melingkar masih lebih hemat biaya. Oleh karena itu, berdasarkan analisis di atas, baik dari perspektif teknis dan ekonomi, adopsi konduktor terstruktur melingkar lebih disukai untuk kabel listrik yang tahan api.
Waktu pos: 07-2023