Dalam beberapa tahun terakhir, penggunaan kabel tahan api telah meningkat. Lonjakan ini terutama disebabkan oleh meningkatnya pengakuan pengguna terhadap kinerja kabel ini. Akibatnya, jumlah produsen yang memproduksi kabel ini juga meningkat. Memastikan stabilitas dan kualitas jangka panjang kabel tahan api sangatlah penting.
Biasanya, beberapa perusahaan terlebih dahulu memproduksi batch uji coba produk kabel tahan api dan mengirimkannya untuk diperiksa oleh badan deteksi nasional terkait. Setelah mendapatkan laporan deteksi, mereka melanjutkan produksi massal. Namun, beberapa produsen kabel telah mendirikan laboratorium pengujian ketahanan api mereka sendiri. Uji ketahanan api berfungsi sebagai pemeriksaan hasil pembuatan kabel dari proses produksi. Proses produksi yang sama dapat menghasilkan kabel dengan sedikit perbedaan kinerja pada waktu yang berbeda. Bagi produsen kabel, jika tingkat kelulusan uji ketahanan api untuk kabel tahan api adalah 99%, masih terdapat 1% bahaya keselamatan. Risiko 1% ini bagi pengguna diterjemahkan menjadi 100% bahaya. Untuk mengatasi masalah ini, berikut ini dibahas cara meningkatkan tingkat kelulusan uji ketahanan api kabel tahan api dari aspek-aspek seperti:bahan baku, pemilihan konduktor, dan kontrol proses produksi:
1. Penggunaan Konduktor Tembaga
Beberapa produsen menggunakan konduktor aluminium berlapis tembaga sebagai inti konduktor kabel. Namun, untuk kabel tahan api, sebaiknya pilih konduktor tembaga, bukan konduktor aluminium berlapis tembaga.
2. Preferensi untuk Konduktor Kompak Bulat
Untuk inti konduktor melingkar dengan simetri aksial,pita mikaPembungkusan menjadi rapat di semua arah setelah pembungkusan. Oleh karena itu, untuk struktur konduktor kabel tahan api, sebaiknya menggunakan konduktor bundar yang kompak.
Alasannya: Beberapa pengguna lebih menyukai struktur konduktor dengan struktur lunak terdampar, yang mengharuskan perusahaan untuk berkomunikasi dengan pengguna tentang penggantian ke konduktor kompak berbentuk bulat demi keandalan dalam penggunaan kabel. Struktur terdampar lunak atau puntiran ganda mudah menyebabkan kerusakan padapita mika, sehingga tidak cocok untuk konduktor kabel tahan api. Namun, beberapa produsen percaya bahwa mereka harus memenuhi persyaratan pengguna untuk kabel tahan api, tanpa sepenuhnya memahami detail yang relevan. Kabel berkaitan erat dengan kehidupan manusia, sehingga perusahaan manufaktur kabel harus menjelaskan secara jelas masalah teknis yang relevan kepada pengguna.
Konduktor berbentuk kipas juga tidak disarankan karena distribusi tekanan padapita mikaPembungkusan konduktor berbentuk kipas tidak merata, sehingga rentan tergores dan terbentur, sehingga mengurangi kinerja listrik. Selain itu, dari segi biaya, keliling penampang struktur konduktor berbentuk kipas lebih besar daripada konduktor melingkar, sehingga meningkatkan konsumsi pita mika yang mahal. Meskipun diameter luar kabel berstruktur melingkar meningkat, dan penggunaan material selubung PVC meningkat, dari segi biaya keseluruhan, kabel berstruktur melingkar masih lebih hemat biaya. Oleh karena itu, berdasarkan analisis di atas, baik dari segi teknis maupun ekonomis, penggunaan konduktor berstruktur melingkar lebih disukai untuk kabel daya tahan api.
Waktu posting: 07-Des-2023