Dalam beberapa tahun terakhir, penggunaan kabel tahan api semakin meningkat. Lonjakan ini terutama disebabkan oleh pengakuan pengguna terhadap kinerja kabel-kabel ini. Akibatnya, jumlah produsen yang memproduksi kabel-kabel ini juga meningkat. Memastikan stabilitas dan kualitas jangka panjang kabel tahan api sangatlah penting.
Biasanya, beberapa perusahaan pertama-tama memproduksi sejumlah kecil produk kabel tahan api dan mengirimkannya untuk diperiksa ke lembaga deteksi nasional yang relevan. Setelah mendapatkan laporan deteksi, mereka melanjutkan produksi massal. Namun, beberapa produsen kabel telah mendirikan laboratorium pengujian ketahanan api mereka sendiri. Uji ketahanan api berfungsi sebagai pemeriksaan hasil pembuatan kabel dalam proses produksi. Proses produksi yang sama dapat menghasilkan kabel dengan sedikit perbedaan kinerja pada waktu yang berbeda. Bagi produsen kabel, jika tingkat kelulusan uji ketahanan api untuk kabel tahan api adalah 99%, masih ada bahaya keselamatan sebesar 1%. Risiko 1% ini bagi pengguna berarti bahaya 100%. Untuk mengatasi masalah ini, berikut ini membahas cara meningkatkan tingkat kelulusan uji ketahanan api kabel tahan api dari berbagai aspek sepertibahan baku, pemilihan konduktor, dan pengendalian proses produksi:
1. Penggunaan Konduktor Tembaga
Beberapa produsen menggunakan konduktor aluminium berlapis tembaga sebagai inti konduktor kabel. Namun, untuk kabel tahan api, konduktor tembaga harus dipilih sebagai pengganti konduktor aluminium berlapis tembaga.
2. Preferensi untuk Konduktor Kompak Bulat
Untuk inti konduktor melingkar dengan simetri aksial, makapita mikaLilitan menjadi rapat ke segala arah setelah dililitkan. Oleh karena itu, untuk struktur konduktor kabel tahan api, lebih baik menggunakan konduktor bulat yang kompak.
Alasannya adalah: Beberapa pengguna lebih menyukai struktur konduktor dengan struktur lunak terpilin, yang mengharuskan perusahaan untuk berkomunikasi dengan pengguna tentang perubahan ke konduktor bulat kompak untuk keandalan penggunaan kabel. Struktur terpilin lunak atau puntiran ganda mudah menyebabkan kerusakan padapita mika, sehingga tidak cocok untuk konduktor kabel tahan api. Namun, beberapa produsen percaya bahwa mereka harus memenuhi persyaratan pengguna untuk kabel tahan api, tanpa sepenuhnya memahami detail yang relevan. Kabel sangat berkaitan dengan kehidupan manusia, sehingga perusahaan manufaktur kabel harus menjelaskan dengan jelas masalah teknis yang relevan kepada pengguna.
Konduktor berbentuk kipas juga tidak disarankan karena distribusi tekanan padapita mikaPembungkus konduktor berbentuk kipas tidak merata, sehingga rentan terhadap goresan dan benturan, yang mengakibatkan penurunan kinerja listrik. Selain itu, dari perspektif biaya, keliling penampang struktur konduktor berbentuk kipas lebih besar daripada konduktor melingkar, sehingga meningkatkan konsumsi pita mika yang mahal. Meskipun diameter luar kabel berstruktur melingkar meningkat, dan terdapat peningkatan penggunaan bahan selubung PVC, dari segi biaya keseluruhan, kabel berstruktur melingkar masih lebih hemat biaya. Oleh karena itu, berdasarkan analisis di atas, dari perspektif teknis dan ekonomi, penggunaan konduktor berstruktur melingkar lebih disukai untuk kabel daya tahan api.
Waktu posting: 07-Des-2023