Dalam beberapa tahun terakhir, penggunaan kabel tahan api telah meningkat. Lonjakan ini terutama disebabkan oleh pengakuan pengguna terhadap kinerja kabel ini. Akibatnya, jumlah produsen yang memproduksi kabel ini juga meningkat. Memastikan stabilitas dan kualitas kabel tahan api dalam jangka panjang merupakan hal yang sangat penting.
Biasanya, beberapa perusahaan terlebih dahulu memproduksi sejumlah uji coba produk kabel tahan api dan mengirimkannya untuk diperiksa ke badan deteksi nasional terkait. Setelah memperoleh laporan deteksi, mereka melanjutkan dengan produksi massal. Namun, beberapa produsen kabel telah mendirikan laboratorium pengujian ketahanan api mereka sendiri. Uji ketahanan api berfungsi sebagai pemeriksaan hasil pembuatan kabel dari proses produksi. Proses produksi yang sama dapat menghasilkan kabel dengan sedikit perbedaan kinerja pada waktu yang berbeda. Bagi produsen kabel, jika tingkat kelulusan uji ketahanan api untuk kabel tahan api adalah 99%, masih ada 1% bahaya keselamatan. Risiko 1% ini bagi pengguna diterjemahkan menjadi 100% bahaya. Untuk mengatasi masalah ini, berikut ini membahas cara meningkatkan tingkat kelulusan uji ketahanan api kabel tahan api dari aspek-aspek sepertibahan baku, pemilihan konduktor, dan kontrol proses produksi:
1. Penggunaan Konduktor Tembaga
Beberapa produsen menggunakan konduktor aluminium berlapis tembaga sebagai inti konduktor kabel. Namun, untuk kabel tahan api, konduktor tembaga harus dipilih sebagai pengganti konduktor aluminium berlapis tembaga.
2. Preferensi untuk Konduktor Kompak Bulat
Untuk inti konduktor melingkar dengan simetri aksial,pita mikaPembungkusan menjadi kencang di semua arah setelah dibungkus. Oleh karena itu, untuk struktur konduktor kabel tahan api, lebih baik menggunakan konduktor kompak berbentuk bulat.
Alasannya adalah: Beberapa pengguna lebih menyukai struktur konduktor dengan struktur lunak yang terpilin, yang mengharuskan perusahaan untuk berkomunikasi dengan pengguna tentang perubahan ke konduktor kompak bundar demi keandalan dalam penggunaan kabel. Struktur terpilin lunak atau puntiran ganda mudah menyebabkan kerusakan padapita mika, sehingga tidak cocok untuk konduktor kabel tahan api. Namun, beberapa produsen percaya bahwa mereka harus memenuhi persyaratan pengguna untuk kabel tahan api, tanpa sepenuhnya memahami detail yang relevan. Kabel sangat erat kaitannya dengan kehidupan manusia, sehingga perusahaan manufaktur kabel harus menjelaskan dengan jelas masalah teknis yang relevan kepada pengguna.
Konduktor berbentuk kipas juga tidak disarankan karena distribusi tekanan padapita mikaPembungkusan konduktor berbentuk kipas tidak merata, sehingga rentan terhadap goresan dan benturan, sehingga mengurangi kinerja listrik. Selain itu, dari perspektif biaya, keliling penampang struktur konduktor berbentuk kipas lebih besar daripada keliling penampang konduktor melingkar, sehingga meningkatkan konsumsi pita mika yang mahal. Meskipun diameter luar kabel berstruktur melingkar meningkat, dan penggunaan bahan selubung PVC meningkat, dalam hal biaya keseluruhan, kabel berstruktur melingkar masih lebih hemat biaya. Oleh karena itu, berdasarkan analisis di atas, dari perspektif teknis dan ekonomi, adopsi konduktor berstruktur melingkar lebih disukai untuk kabel listrik tahan api.
Waktu posting: 07-Des-2023