Proses ini banyak digunakan dalam proses produksi kabel tembaga tegangan rendah 1000 Volt yang memenuhi standar yang berlaku, misalnya standar IEC 502 dan kabel aluminium serta paduan aluminium ABC yang memenuhi standar yang berlaku, misalnya standar NFC 33-209.
Metode produksi ini dilakukan dengan mencampur dan mengekstruksi beberapa senyawa, yaitu polimer dasar termoplastik atau campuran polimer dasar termoplastik, silana, dan katalis.
Campuran tersebut kemudian diekstrusi ke kabel untuk mendapatkan selubung isolasi. Campuran ini kemudian mengalami ikatan silang, yaitu pembentukan ikatan antar molekul di bawah pengaruh katalis. Fenomena ini akan membentuk selubung isolasi untuk kabel tembaga tegangan rendah 1000 Volt dan kabel ABC aluminium serta paduan aluminium.
lebih tahan secara mekanis untuk lebih melindungi kabel dari berbagai tekanan mekanis selama penggunaannya seperti penghancuran tetapi juga tekanan listrik seperti pemanasan setelah mengalirkan arus.
Oleh karena itu, ikatan silang yang baik yang diperoleh dengan adanya sejumlah besar air dan melalui pemanasan atau juga secara alami di udara terbuka sangat penting untuk jenis kabel ini.
Telah diketahui secara umum bahwa sifat fisik polimer dapat dimodifikasi melalui pengikatan silang rantai polimer. Pengikatan silang silana, dan lebih umum lagi pengikatan silang menggunakan agen pengikat silang, merupakan proses yang banyak digunakan untuk pengikatan silang polimer.
Ada proses yang diketahui untuk pembuatan selubung kabel dari polimer yang dicangkokkan silana, yaitu proses Sioplas.
Ini terdiri dari langkah pertama, yang umumnya disebut “pencangkokan”, dalam mencampur polimer dasar, khususnya polimer termoplastik seperti misalnya poliolefin, seperti polietilena, dengan larutan yang mengandung silana.
agen pengikat silang dan penghasil radikal bebas seperti peroksida. Dengan demikian, diperoleh granul polimer yang dicangkokkan dengan silana.
Pada langkah kedua dari proses ini, yang umumnya disebut "peracikan", butiran yang dicangkokkan ke silana ini dicampur dengan pengisi mineral (khususnya aditif tahan api), lilin (agen pengolah), dan stabilisator (untuk mencegah penuaan selubung kabel). Kemudian, kami mendapatkan senyawa. Kedua langkah ini dilakukan oleh produsen material yang memasok kabel.
Senyawa ini kemudian, dalam langkah ekstrusi ketiga dan lebih khusus lagi di produsen kabel, dicampur dengan pewarna dan katalis, dalam ekstruder sekrup, lalu diekstrusi ke konduktor.
Terdapat juga proses lain yang disebut proses Monosil. Dalam hal ini, produsen kabel tidak perlu membeli polietilena cangkok silana yang mahal. Mereka menggunakan polietilena dasar yang lebih murah dan dicampur dengan silana cair di dalam ekstruder. Harga kabel berisolasi XLPE dengan proses ini lebih rendah dibandingkan dengan proses Sioplas.
Meskipun banyak produsen kabel terus membeli polietilena yang dicangkokkan dengan silana menurut metode Sioplas, beberapa produsen yang ingin menjamin harga kabel yang lebih rendah yang diproduksi dengan kualitas isolasi XLPE yang sama baiknya, memilih menggunakan proses Monosil dengan silana cair.
Dalam konteks khusus ini, LINT TOP CABLE TECHNOLOGY CO., LTD. dan lebih tepatnya cabang bahan bakunya ONE WORLD CABLE MATERIALS CO., LTD. memastikan pasokan silana cair berkualitas tinggi untuk semua pelanggannya yang ingin bekerja dengan proses Monosil dengan silana cair kami.
LINT TOP CABLE TECHNOLOGY CO., LTD. dan lebih tepatnya cabangnya untuk bahan baku ONE WORLD CABLE MATERIALS CO., LTD. adalah mitra terbaik bagi produsen yang ingin memanfaatkan keunggulan metode Monosil dengan silana cair kami.
Selama bulan Maret ini, kami menerima pesanan besar dari pelanggan utama Tunisia untuk produk semacam ini, dan yang terbaik masih menanti. LINT TOP CABLE TECHNOLOGY CO., LTD., atau lebih tepatnya, cabang bahan bakunya, ONE WORLD CABLE MATERIALS CO., LTD., mendorong penggunaan proses Monosil dengan silana cair kami dan menawarkan dukungan teknis yang tak tergoyahkan kepada produsen mana pun yang tertarik dengan metode ini.
Waktu posting: 05-Okt-2022