Umumnya, kabel optik dan kabelnya diletakkan di lingkungan yang lembap dan gelap. Jika kabel rusak, uap air akan masuk ke dalam kabel melalui titik yang rusak dan memengaruhi kabel. Air dapat mengubah kapasitansi kabel tembaga, sehingga mengurangi kekuatan sinyal. Hal ini akan menyebabkan tekanan berlebih pada komponen optik di dalam kabel optik, yang akan sangat memengaruhi transmisi cahaya. Oleh karena itu, bagian luar kabel optik akan dilapisi dengan bahan antiair. Benang antiair dan tali antiair merupakan bahan antiair yang umum digunakan. Makalah ini akan mempelajari sifat-sifat keduanya, menganalisis persamaan dan perbedaan proses produksinya, serta memberikan referensi untuk pemilihan bahan antiair yang tepat.
1.Perbandingan kinerja benang pemblokiran air dan tali pemblokiran air
(1) Sifat benang penghambat air
Setelah dilakukan uji kadar air dan metode pengeringan, tingkat penyerapan air benang water blocking adalah 48 g/g, kuat tarik 110,5 N, perpanjangan putus 15,1%, dan kadar air 6%. Kinerja benang water blocking memenuhi persyaratan desain kabel, dan proses pemintalan pun layak.
(2) Kinerja tali pemblokiran air
Tali penahan air terutama merupakan bahan pengisi penahan air yang dibutuhkan untuk kabel khusus. Tali ini terutama dibentuk dengan cara mencelupkan, mengikat, dan mengeringkan serat poliester. Setelah serat disisir sempurna, tali ini memiliki kekuatan longitudinal yang tinggi, ringan, ketebalan yang tipis, kekuatan tarik yang tinggi, kinerja insulasi yang baik, elastisitas yang rendah, dan bebas korosi.
(3) Teknologi kerajinan utama setiap proses
Untuk benang water blocking, carding merupakan proses yang paling krusial, dan kelembapan relatif dalam proses ini harus di bawah 50%. Serat SAF dan poliester harus dicampur dalam proporsi tertentu dan disisir secara bersamaan, sehingga serat SAF selama proses carding dapat tersebar merata pada jaring serat poliester, dan membentuk struktur jaringan bersama poliester untuk mengurangi kerontokannya. Sebagai perbandingan, persyaratan tali water blocking pada tahap ini serupa dengan benang water blocking, dan kehilangan material harus dikurangi semaksimal mungkin. Setelah konfigurasi proporsi yang ilmiah, hal ini akan meletakkan fondasi produksi yang baik untuk tali water blocking dalam proses penipisan.
Untuk proses roving, sebagai proses akhir, benang water blocking terutama dibentuk dalam proses ini. Benang harus memenuhi persyaratan kecepatan rendah, draft kecil, jarak jauh, dan twist rendah. Kontrol keseluruhan rasio draft dan berat dasar setiap proses adalah kepadatan benang water blocking akhir sebesar 220 tex. Untuk tali water blocking, proses roving tidak sepenting benang water blocking. Proses ini terutama terletak pada pemrosesan akhir tali water blocking, dan perawatan mendalam pada sambungan yang tidak terpasang dalam proses produksi untuk memastikan kualitas tali water blocking.
(4) Perbandingan pelepasan serat penyerap air pada setiap proses
Pada benang water blocking, kandungan serat SAF secara bertahap berkurang seiring bertambahnya proses. Seiring dengan kemajuan setiap proses, rentang reduksi relatif besar, dan rentang reduksi juga berbeda untuk setiap proses. Di antara semuanya, kerusakan pada proses carding adalah yang terbesar. Setelah penelitian eksperimental, bahkan dalam proses optimal, kecenderungan kerusakan noil serat SAF tidak dapat dihindari dan tidak dapat dihilangkan. Dibandingkan dengan benang water blocking, pelepasan serat pada tali water blocking lebih baik, dan kehilangannya dapat diminimalkan dalam setiap proses produksi. Dengan pendalaman proses, situasi pelepasan serat telah membaik.
2. Aplikasi benang pemblokir air dan tali pemblokir air pada kabel dan kabel optik
Seiring perkembangan teknologi dalam beberapa tahun terakhir, benang dan tali pemblokir air terutama digunakan sebagai pengisi internal kabel optik. Secara umum, tiga benang atau tali pemblokir air diisikan ke dalam kabel, satu di antaranya umumnya ditempatkan pada tulangan tengah untuk memastikan stabilitas kabel, dan dua benang pemblokir air umumnya ditempatkan di luar inti kabel untuk memastikan efek pemblokiran air yang optimal. Penggunaan benang dan tali pemblokir air akan sangat mengubah kinerja kabel optik.
Untuk kinerja pemblokiran air, kinerja pemblokiran air dari benang pemblokiran air harus lebih detail, yang dapat memperpendek jarak antara inti kabel dan selubung secara signifikan. Hal ini meningkatkan efek pemblokiran air pada kabel.
Dalam hal sifat mekanis, sifat tarik, sifat tekan dan sifat lentur kabel optik sangat ditingkatkan setelah mengisi benang pemblokiran air dan tali pemblokiran air. Untuk kinerja siklus suhu kabel optik, kabel optik setelah mengisi benang pemblokiran air dan tali pemblokiran air tidak memiliki atenuasi tambahan yang jelas. Untuk selubung kabel optik, benang pemblokiran air dan tali pemblokiran air digunakan untuk mengisi kabel optik selama pembentukan, sehingga pemrosesan selubung yang berkelanjutan tidak terpengaruh dengan cara apa pun, dan integritas selubung kabel optik dari struktur ini lebih tinggi. Dapat dilihat dari analisis di atas bahwa kabel serat optik yang diisi dengan benang pemblokiran air dan tali pemblokiran air mudah diproses, memiliki efisiensi produksi yang lebih tinggi, polusi lingkungan yang lebih sedikit, efek pemblokiran air yang lebih baik, dan integritas yang lebih tinggi.
3. Ringkasan
Setelah melakukan riset komparatif mengenai proses produksi benang pemblokir air dan tali pemblokir air, kami mendapatkan pemahaman yang lebih mendalam tentang kinerja keduanya, serta langkah-langkah pencegahan dalam proses produksi. Dalam proses aplikasi, pemilihan yang tepat dapat dilakukan sesuai dengan karakteristik kabel optik dan metode produksi, sehingga dapat meningkatkan kinerja pemblokir air, memastikan kualitas kabel optik, dan meningkatkan keamanan konsumsi listrik.
Waktu posting: 16-Jan-2023