1. Kabel berselubung tembaga bergelombang berisolasi mineral pita mika
Kabel berselubung tembaga bergelombang dengan insulasi mineral pita mika terbuat dari konduktor tembaga, gabungan pemrosesan insulasi pita mika dan selubung tembaga, dengan ketahanan api yang baik, panjang kontinu, kapasitas kelebihan beban, ekonomi yang baik, dan sebagainya.
Proses pembuatan kabel selubung tembaga bergelombang isolasi mineral pita mika dimulai dengan pemanasan terus menerus kawat tembaga atau batang tembaga, beberapa helai kawat tembaga dipilin, konduktor dibungkus dengan bahan tahan suhu tinggi.pita mika sintetis(Pita mika yang dikalsinasi dapat digunakan untuk produk bebas halogen, rendah asap, dan rendah toksisitas). Lapisan insulasi diisi dengan serat kaca non-alkali, dan kabel dibungkus dengan pita mika sintetis tahan suhu tinggi untuk membentuk lapisan pelindung. Selubung tembaga dilas ke dalam pipa tembaga setelah pita tembaga dibungkus secara longitudinal, kemudian dibentuk dengan penggulungan bergelombang secara kontinu. Persyaratan khusus selubung logam tidak boleh dibiarkan terbuka, dan lapisan selubung poliolefin (rendah asap, bebas halogen) dapat ditambahkan di bagian luar.
Dibandingkan dengan kabel berisolasi mineral magnesium oksida, produk kabel berselubung tembaga bergelombang berisolasi mineral pita mika, selain kinerja tahan api yang relatif baik, dapat mencapai panjang kontinu yang besar, dan dalam rentang 95 mm² juga dapat dibuat menjadi kabel grup multi-inti, untuk mengatasi kekurangan konektor kabel besar. Namun, las pipa tembaga bergelombang mudah retak, deformasi ekstrusi, dan insulasi mika tunggal, yang juga telah menjadi cacat struktural bawaan, dan persyaratan kapasitas proses pemasangan masih sangat tinggi.
Titik kontrol kabel berselubung tembaga bergelombang berisolasi mineral pita mika adalah pemilihan material sabuk mika suhu tinggi dan proses pengelasan dan penggulungan kabel berselubung tembaga. Pemilihan material pita mika suhu tinggi secara langsung memengaruhi kinerja tahan api produk. Terlalu banyak pita mika akan menyebabkan pemborosan material, dan terlalu sedikit tidak akan mencapai kinerja tahan api. Jika pengelasan jaket tembaga tidak kuat, las pipa tembaga bergelombang mudah retak, pada saat yang sama, kedalaman penggulungan juga merupakan kunci untuk kontrol proses, perbedaan kedalaman penggulungan dan pitch jaket tembaga akan menyebabkan perbedaan luas penampang sebenarnya dari jaket tembaga, sehingga memengaruhi resistansi jaket tembaga.
2. Kabel tahan api berisolasi karet silikon keramik (mineral)
Karet silikon keramikKabel tahan api berinsulasi mineral adalah jenis kabel tahan api baru. Lapisan insulasi dan insulasi oksigennya menggunakan material komposit karet silikon keramik. Material ini selembut karet silikon biasa pada suhu normal, dan akan membentuk cangkang keras keramik pada suhu tinggi 500℃ ke atas. Pada saat yang sama, kinerja insulasi tetap terjaga, dan kabel tetap dapat beroperasi normal untuk jangka waktu tertentu jika terjadi kebakaran, sehingga dapat membantu upaya penyelamatan dan sebisa mungkin mengurangi korban jiwa dan kerugian harta benda.
Kabel tahan api berinsulasi mineral karet silikon keramik dengan lapisan isolasi tahan api (material komposit karet silikon keramik) sebagai inti kabel. Di antara inti kabel terdapat lapisan pengisi tahan suhu tinggi, seperti material komposit karet silikon keramik, dan lapisan pelindung tambahan, yang memberikan tampilan luar kabel. Produk ini memiliki karakteristik lapisan isolasi tahan api yang terbuat dari karet silikon tahan api keramik. Cangkang keras yang terbentuk setelah ablasi masih memiliki isolasi listrik, yang dapat melindungi jalur transmisi dan distribusi dari erosi api, sehingga memastikan kelancaran arus listrik dan komunikasi, serta memberikan waktu penyelamatan yang berharga untuk evakuasi dan penyelamatan personel jika terjadi kebakaran. Produk tahan api keramik terutama meliputi karet silikon tahan api keramik, pita komposit tahan api keramik, dan tali pengisi tahan api keramik.
Karet silikon keramik pada suhu ruangan tidak beracun, tidak berasa, dengan kelembutan dan elastisitas yang baik, pada suhu tinggi di atas 500 ° C, komponen organiknya dalam waktu yang sangat singkat menjadi zat keras seperti keramik, pembentukan lapisan penghalang isolasi yang baik, dan dengan pertumbuhan waktu pembakaran, kenaikan suhu, kekerasannya lebih jelas. Karet silikon keramik juga memiliki sifat proses dasar yang baik dan dapat dilakukan dalam jalur produksi vulkanisasi kontinu konvensional. Celah dan isolasi kabel adalah karet silikon keramik, yang pada dasarnya menghalangi oksigen, dan selubung pelindung yang saling mengunci digunakan untuk membentuk selubung tabung serpentin fleksibel, yang dapat menahan tekanan radial dan melindungi kabel dari kerusakan mekanis eksternal.
Titik kontrol utama dari proses produksi kabel tahan api berisolasi mineral karet silikon keramik terutama terletak pada proses vulkanisasi dan pelapisan baja saling terkait dari karet silikon keramik.
Karet silikon keramik adalah bahan utama karet silikon suhu tinggi (HTV), yaitu, karet silikon metil vinil 110-2 ditambahkan seperti karbon hitam putih, minyak silikon, bubuk porselen dan aditif lainnya setelah pencampuran dan kemudian ditambahkan ke mesin vulkanisasi ganda 24, tidak divulkanisasi untuk pasta putih padat, kemampuan bentuk yang buruk, memerlukan suhu ekstruder untuk mempertahankan suhu rendah tertentu, setelah lebih tinggi dari suhu ini, Akan ada fenomena lem matang, mengakibatkan degumming dan kerusakan pada lapisan insulasi. Selain itu, karena ketangguhan karet silikon keramik yang buruk, itu tidak dapat dibawa oleh sekrup ke dalam lem, mengakibatkan celah pada bahan lem di sekrup, yang juga akan menyebabkan fenomena degumming. Untuk menghindari masalah di atas, bagaimana mengkonfigurasi perkakas yang sesuai untuk ekstruder, bagaimana mempertahankan keadaan suhu rendah ekstruder, dan bagaimana membuat bahan karet di sekrup tanpa celah telah menjadi kunci untuk memastikan kualitas lapisan insulasi.
Lapisan pelindung interlock dibentuk oleh tabung spiral dengan kait tepi non-standar. Oleh karena itu, dalam produksi, cara mengonfigurasi serangkaian cetakan yang sesuai dengan spesifikasi yang berbeda, lebar, dan ketebalan strip yang digunakan untuk lapisan pelindung interlock, merupakan kunci untuk menghasilkan masalah proses seperti kurangnya gesper yang kencang.
Waktu posting: 23-Okt-2024