1. Kabel berselubung tembaga bergelombang dengan isolasi mineral pita mika
Kabel berselubung tembaga bergelombang dengan isolasi mineral pita mika terbuat dari konduktor tembaga, isolasi pita mika, dan selubung tembaga yang diproses secara kombinasi, dengan kinerja tahan api yang baik, panjang kontinu yang lama, kapasitas beban berlebih, ekonomis, dan sebagainya.
Proses pembuatan kabel berselubung tembaga bergelombang dengan isolasi mineral pita mika dimulai dengan pemanasan terus-menerus kawat tembaga atau batang tembaga, beberapa untaian kawat tembaga dipilin, dan konduktor dibungkus dengan bahan tahan suhu tinggi.pita mika sintetis(Pita mika yang dikalsinasi dapat digunakan untuk produk bebas halogen, rendah asap, dan rendah toksisitas), lapisan isolasi diisi dengan serat kaca non-alkali, dan kabel dibungkus dengan pita mika sintetis tahan suhu tinggi untuk membentuk lapisan pelindung. Selubung tembaga dilas ke pipa tembaga setelah pita tembaga dibungkus memanjang, dan kemudian dibentuk dengan penggulungan bergelombang kontinu. Persyaratan khusus selubung logam tidak boleh terekspos, dan lapisan selubung poliolefin (bebas halogen rendah asap) dapat ditambahkan di luar.
Dibandingkan dengan kabel berinsulasi mineral magnesium oksida, produk kabel berselubung tembaga bergelombang berinsulasi mineral pita mika, selain memiliki kinerja tahan api yang relatif mendekati, juga dapat mencapai panjang kontinu yang besar, dalam 95 mm² bahkan dapat dibuat menjadi kabel kelompok multi-inti, untuk mengatasi kekurangan konektor kabel besar. Namun, pengelasan pipa tembaga bergelombang mudah retak, mengalami deformasi ekstrusi, dan insulasi mika tunggal, yang juga menjadi cacat struktural bawaan, dan persyaratan kapasitas proses instalasi masih sangat tinggi.
Titik kontrol kabel berselubung tembaga bergelombang berinsulasi mineral pita mika adalah pemilihan material pita mika suhu tinggi dan proses pengelasan serta penggulungan kabel berselubung tembaga. Pemilihan material pita mika suhu tinggi secara langsung memengaruhi kinerja tahan api produk. Terlalu banyak pita mika akan menyebabkan pemborosan material, dan terlalu sedikit tidak akan mencapai kinerja tahan api. Jika pengelasan selubung tembaga tidak kuat, lasan pipa tembaga bergelombang mudah retak, pada saat yang sama, kedalaman penggulungan juga merupakan kunci kontrol proses, perbedaan kedalaman penggulungan dan jarak selubung tembaga akan menyebabkan perbedaan luas penampang aktual selubung tembaga, sehingga memengaruhi resistansi selubung tembaga.
2. Kabel tahan api berinsulasi karet silikon keramik (mineral)
Karet silikon keramikKabel tahan api berinsulasi mineral adalah jenis kabel tahan api baru, lapisan insulasi dan insulasi oksigennya menggunakan material komposit karet silikon keramik. Material ini lunak seperti karet silikon biasa pada suhu normal, dan akan membentuk cangkang keras keramik pada suhu tinggi 500 ℃ ke atas. Pada saat yang sama, kinerja insulasi tetap terjaga, dan jalur kabel masih dapat beroperasi normal untuk jangka waktu tertentu jika terjadi kebakaran, sehingga membantu pekerjaan penyelamatan dan mengurangi korban jiwa serta kerugian harta benda semaksimal mungkin.
Kabel tahan api berinsulasi mineral karet silikon keramik dengan lapisan isolasi tahan api (bahan komposit karet silikon keramik) sebagai inti kabel, di antara inti kabel terdapat lapisan pengisi tahan suhu tinggi, seperti bahan komposit karet silikon keramik, dan lapisan pelindung tambahan, yang merupakan lapisan selubung luar kabel. Produk jenis ini dicirikan oleh lapisan isolasi tahan api yang terbuat dari karet silikon tahan api keramik, dan cangkang keras yang terbentuk setelah ablasi masih memiliki isolasi listrik, yang dapat melindungi saluran transmisi dan distribusi dari erosi api, sehingga memastikan kelancaran aliran daya dan komunikasi, dan memberikan waktu penyelamatan yang berharga untuk evakuasi dan penyelamatan personel jika terjadi kebakaran. Produk tahan api keramik terutama meliputi karet silikon tahan api keramik, pita komposit tahan api keramik, dan tali pengisi tahan api keramik.
Karet silikon keramik pada suhu ruang tidak beracun, tidak berbau, dengan kelembutan dan elastisitas yang baik. Pada suhu tinggi di atas 500 °C, komponen organiknya dalam waktu yang sangat singkat berubah menjadi zat keras seperti keramik, membentuk lapisan penghalang isolasi yang baik, dan dengan bertambahnya waktu pembakaran dan kenaikan suhu, kekerasannya menjadi lebih jelas. Karet silikon keramik juga memiliki sifat proses dasar yang baik dan dapat dilakukan dalam jalur produksi vulkanisasi kontinu konvensional. Celah dan isolasi kabel terbuat dari karet silikon keramik, yang pada dasarnya menghalangi oksigen, dan selubung pelindung yang saling terkait digunakan untuk membentuk selubung tabung serpentine yang fleksibel, yang dapat menahan tekanan radial dan melindungi kabel dari kerusakan mekanis eksternal.
Titik kendali utama dalam proses produksi kabel tahan api berinsulasi mineral karet silikon keramik terutama terletak pada proses vulkanisasi dan pelapisan baja interlock karet silikon keramik.
Karet silikon keramik merupakan bahan utama karet silikon suhu tinggi (HTV), yaitu karet silikon metil vinil 110-2 yang ditambahkan bahan tambahan seperti karbon hitam putih, minyak silikon, bubuk porselen, dan lainnya setelah dicampur, kemudian dimasukkan ke dalam mesin vulkanisasi ganda 24. Setelah divulkanisasi, bahan yang dihasilkan berupa pasta putih padat, dengan kemampuan pembentukan yang buruk. Oleh karena itu, suhu ekstruder perlu dijaga tetap rendah. Jika suhu melebihi batas tersebut, akan terjadi fenomena lem yang terlalu matang, yang mengakibatkan pengelupasan dan kerusakan pada lapisan isolasi. Selain itu, karena ketahanan karet silikon keramik yang buruk, karet tersebut tidak dapat masuk ke dalam lem melalui ulir, sehingga menyebabkan celah pada bahan lem di dalam ulir, yang juga akan menyebabkan fenomena pengelupasan. Untuk menghindari masalah-masalah tersebut, bagaimana cara mengkonfigurasi perkakas yang sesuai untuk ekstruder, bagaimana cara menjaga suhu ekstruder tetap rendah, dan bagaimana cara memastikan bahan karet di dalam ulir tidak memiliki celah telah menjadi kunci untuk menjamin kualitas lapisan isolasi.
Pelindung baja yang saling mengunci dibentuk oleh tabung spiral dengan kait tepi non-standar. Oleh karena itu, dalam produksi, bagaimana mengkonfigurasi serangkaian cetakan yang sesuai menurut spesifikasi yang berbeda, lebar dan ketebalan strip yang digunakan untuk pelindung baja yang saling mengunci merupakan kunci untuk mengatasi masalah proses produksi seperti kurangnya pengencangan.
Waktu posting: 23 Oktober 2024