Proses pembuatan produk kabel refraktori

Pers Teknologi

Proses pembuatan produk kabel refraktori

1. MICA Tape Mineral Insulated Corrugated Copper Celared Cable

Insulasi mineral mika Kabel selubung tembaga bergelombang terbuat dari konduktor tembaga, isolasi pita mika dan pemrosesan kombinasi selubung tembaga, dengan kinerja kebakaran yang baik, panjang terus menerus, kapasitas kelebihan beban, ekonomi yang baik dan sebagainya.

Proses pembuatan Insulasi Mineral Mineral Mika Kabel Selubung Tembaga Bergelombang dimulai dengan anil terus menerus dari kawat tembaga atau batang tembaga, beberapa helai kawat tembaga dipelintir, konduktor dibungkus dengan tahan suhu tinggi tinggi suhu tinggi tinggiPita mika sintetis(Tape mika yang dikalsinasi dapat digunakan untuk produk-produk bebas halogen, asap rendah dan toksisitas rendah), lapisan isolasi diisi dengan serat kaca non-alkali, dan kabel dibungkus dengan pita mika sintetis tahan suhu tinggi untuk membentuk lapisan pelindung. Selubung tembaga dilas ke dalam pipa tembaga setelah pita tembaga dibungkus bujur, dan kemudian dibentuk oleh bergulir bergulir terus menerus. Persyaratan spesifik selubung logam tidak dapat diekspos, dan lapisan selubung poliolefin (bebas asap rendah halogen) dapat ditambahkan di luar.

Pita mika sintetis

Dibandingkan dengan kabel terisolasi mineral magnesium oksida, mica tape mineral yang diisolasi produk kabel selubung tembaga bergelombang, selain kinerja kebakaran relatif dekat, dapat mencapai panjang besar kontinu, dalam 95 mm² juga dapat dibuat menjadi kabel kelompok multi-core, untuk mengatasi kekurangan konektor kabel besar. Namun, lasan pipa tembaga bergelombang mudah retak, deformasi ekstrusi dan isolasi mika tunggal, yang juga telah menjadi cacat struktural bawaan, dan persyaratan kapasitas proses pemasangan masih sangat tinggi.

Titik kontrol mica tape mineral terisolasi kabel selubung tembaga bergelombang adalah pemilihan bahan sabuk mika suhu tinggi dan proses pengelasan dan rolling kabel selubung tembaga. Pemilihan bahan pita mika suhu tinggi secara langsung mempengaruhi kinerja api produk. Terlalu banyak pita mika akan menyebabkan pemborosan bahan, dan terlalu sedikit tidak akan mencapai kinerja api. Jika pengelasan jaket tembaga tidak kuat, lasan pipa tembaga bergelombang mudah retak, pada saat yang sama, kedalaman penggulungan juga merupakan kunci untuk kontrol proses, perbedaan dalam kedalaman rolling dan pitch jaket tembaga akan menyebabkan perbedaan dalam luas penampang cross-sectional dari jaket tembaga, sehingga resistansi resistansi dari resistansi dari jaket penampang.

2. Kabel Silikon Keramik (Mineral) Kabel refraktori terisolasi

Karet Silikon KeramikKabel yang resistan terhadap mineral terisolasi adalah jenis baru kabel tahan api, isolasi dan lapisan isolasi oksigen menggunakan bahan komposit karet silikon keramik, bahannya selembut karet silikon biasa dalam kondisi suhu normal, dan akan membentuk cangkang keras keramik dalam kondisi suhu tinggi 500 ℃ dan di atas. Pada saat yang sama, kinerja isolasi dipertahankan, dan jalur kabel masih dapat mempertahankan operasi normal untuk waktu tertentu jika terjadi kebakaran, sehingga dapat membantu pekerjaan penyelamatan dan mengurangi korban dan kerugian properti sebanyak mungkin.

Keramik silikon mineral karet terisolasi kabel refraktori dengan lapisan isolasi refraktori (bahan komposit karet silikon keramik) sebagai inti kabel, di antara inti kabel disediakan dengan lapisan pengisian yang tahan suhu tinggi, seperti lapisan pelapis karet silikon keramik. Jenis produk ini ditandai oleh lapisan isolasi refraktori terbuat dari karet silikon refraktori keramik, dan cangkang keras yang terbentuk setelah ablasi masih memiliki isolasi listrik, yang dapat melindungi transmisi dan jalur distribusi dari erosi api, untuk memastikan kelancaran kekuatan dan komunikasi, dan memenangkan waktu penyelamatan yang berharga untuk evakuasi dan penyelamatan kebakaran. Produk tahan api keramik terutama termasuk karet silikon tahan api keramik, pita komposit tahan api keramik dan tali pengisian pengisian tahan api keramik.

Karet Silikon Keramik

Karet silikon keramik pada suhu kamar tidak beracun, tidak berasa, dengan kelembutan dan elastisitas yang baik, pada suhu tinggi di atas 500 ° C, komponen organiknya dalam waktu yang sangat singkat menjadi zat seperti keramik yang keras, pembentukan lapisan penghalang isolasi yang baik, dan dengan pertumbuhan waktu terbakar, kenaikan suhu, kekerasannya lebih jelas. Karet silikon yang dibinarkan juga memiliki sifat proses dasar yang baik dan dapat dilakukan dalam jalur produksi vulkanisasi kontinu konvensional. Kesenjangan dan isolasi kabel adalah karet silikon yang dibinami, yang secara fundamental menghalangi oksigen, dan selubung baju besi yang saling terkait digunakan untuk membentuk selubung tabung serpentine yang fleksibel, yang dapat menahan tekanan radial dan melindungi kabel dari kerusakan mekanis eksternal.

Titik kontrol utama dari proses produksi kabel refraktori mineral karet silikon keramik terutama terletak pada vulkanisasi dan proses armoring karet silikon keramik yang saling mengunci.

Karet silikon keramik berada dalam bahan utama karet silikon suhu tinggi (HTV), yaitu, karet silikon vinil metil 110-2 ditambahkan seperti karbon hitam putih, minyak silikon, bubuk porselen dan aditif lainnya, dan kemudian ditambahkan ke dalam suhu yang lebih tinggi, suhu yang lebih rendah, suhu yang lebih rendah, tidak dapat dipadukan dengan suhu yang buruk, dengan suhu yang buruk, dengan suhu yang buruk, tidak ada suhu yang buruk, dengan suhu yang buruk, tidak dapat dipadukan dengan suhu yang buruk, tidak dapat di-suhu yang buruk, tidak dapat dipadukan dengan suhu yang buruk, tidak dapat dipadukan, tidak dapat dipadukan, tidak dapat dipadukan, tidak dapat dipadukan, dengan suhu yang buruk, tidak ada suhu yang buruk, tidak dapat dipadukan, tidak dapat dipadukan, tidak dapat dipadukan dari suhu. Fenomena lem matang, mengakibatkan degumming dan kerusakan pada lapisan isolasi. Selain itu, karena ketangguhan yang buruk dari karet silikon keramik, tidak dapat dibawa oleh sekrup ke dalam lem, menghasilkan celah pada bahan lem dalam sekrup, yang juga akan menyebabkan fenomena degumming. Untuk menghindari masalah di atas, cara mengkonfigurasi perkakas yang sesuai untuk ekstruder, bagaimana mempertahankan keadaan suhu rendah ekstruder, dan bagaimana membuat bahan karet di sekrup tanpa celah telah menjadi kunci untuk memastikan kualitas lapisan isolasi.

Armouring yang saling terkait dibentuk oleh tabung spiral dengan kait tepi non-standar. Oleh karena itu, dalam produksi, cara mengkonfigurasi serangkaian cetakan yang sesuai sesuai dengan spesifikasi yang berbeda, lebar dan ketebalan strip yang digunakan untuk baju besi yang saling terkait adalah kunci untuk menghasilkan masalah proses seperti kurangnya gesper ketat.


Waktu posting: Oktober-23-2024