1. Pendahuluan
Kabel komunikasi dalam transmisi sinyal frekuensi tinggi, konduktor akan menghasilkan efek kulit, dan dengan peningkatan frekuensi sinyal yang ditransmisikan, efek kulit lebih dan lebih serius. Efek kulit yang disebut mengacu pada transmisi sinyal di sepanjang permukaan luar konduktor dalam dan permukaan bagian dalam konduktor luar kabel koaksial ketika frekuensi sinyal yang ditransmisikan mencapai beberapa kilohertz atau puluhan ribu hertz.
Secara khusus, dengan harga internasional tembaga yang melonjak dan sumber daya tembaga menjadi semakin langka, sehingga penggunaan baja yang berpakaian tembaga atau kawat aluminium yang berpakaian tembaga untuk menggantikan konduktor tembaga, telah menjadi tugas penting bagi industri manufaktur kawat dan kabel, tetapi juga untuk promosi dengan penggunaan ruang pasar yang besar.
Tetapi kawat dalam pelapisan tembaga, karena pra-perawatan, nikel pra-pelapisan dan proses lainnya, serta dampak dari solusi pelapisan, mudah untuk menghasilkan masalah dan cacat berikut: menghitam kawat, pra-pelapisan tidak baik, lapisan pelapisan utama dari kulit, yang mengakibatkan produksi limbah kawat, limbah material, sehingga biaya produksi produk. Oleh karena itu, sangat penting untuk memastikan kualitas lapisan. Makalah ini terutama membahas prinsip-prinsip proses dan prosedur untuk produksi kawat baja berpakaian tembaga dengan elektroplating, serta penyebab umum masalah kualitas dan metode solusi. 1 proses pelapisan kawat baja yang berpakaian tembaga dan penyebabnya
1. 1 pra-perawatan kawat
Pertama, kawat direndam dalam larutan alkali dan pengasuh, dan tegangan tertentu diterapkan pada kawat (anoda) dan pelat (katoda), anoda mengendapkan sejumlah besar oksigen. Peran utama dari gas -gas ini adalah: satu, gelembung kekerasan di permukaan kawat baja dan elektrolit terdekatnya memainkan efek agitasi mekanis dan pengupasan, sehingga mempromosikan minyak dari permukaan kawat baja, mempercepat proses saponifikasi dan emulsifikasi minyak dan minyak; second, because of the tiny bubbles attached to the interface between the metal and the solution, with the bubbles and steel wire out, the bubbles will be adhering to the steel wire with a lot of oil to the surface of the solution, therefore, on the The bubbles will bring a lot of oil adhering to the steel wire to the surface of the solution, thus promoting the removal of oil, and at the same time, it is not easy to produce hydrogen embrittlement of the anode, so that Pelapisan yang bagus dapat diperoleh.
1. 2 pelapisan kawat
Pertama, kawat telah diobati dan pra-berlapis dengan nikel dengan merendamnya dalam solusi pelapisan dan menerapkan tegangan tertentu ke kawat (katoda) dan pelat tembaga (anoda). Di anoda, pelat tembaga kehilangan elektron dan membentuk ion tembaga divalen gratis dalam rendaman elektrolitik (pelapisan):
Cu - 2e → Cu2+
Di katoda, kawat baja secara elektrolitik elektronisasi ulang dan ion tembaga divalen diendapkan pada kawat untuk membentuk kawat baja yang berpakaian tembaga:
Cu2 + + 2e → Cu
Cu2 + + E → Cu +
Cu + + E → Cu
2H + + 2E → H2
Ketika jumlah asam dalam larutan pelapisan tidak cukup, sulfat cuprous mudah dihidrolisis untuk membentuk oksida cuprous. Cuprous oksida terperangkap di lapisan pelapisan, membuatnya longgar. Cu2 SO4 + H2O [CU2O + H2 SO4
I. Komponen kunci
Kabel optik outdoor umumnya terdiri dari serat telanjang, tabung longgar, bahan pemblokiran air, elemen penguatan, dan selubung luar. Mereka datang dalam berbagai struktur seperti desain tabung pusat, stranding lapisan, dan struktur kerangka.
Serat telanjang mengacu pada serat optik asli dengan diameter 250 mikrometer. Mereka biasanya memasukkan lapisan inti, lapisan kelongsong, dan lapisan pelapis. Berbagai jenis serat telanjang memiliki ukuran lapisan inti yang berbeda. Misalnya, serat OS2 mode tunggal umumnya 9 mikrometer, sedangkan serat multimode OM2/OM3/OM4/OM5 adalah 50 mikrometer, dan serat multimode OM1 adalah 62,5 mikrometer. Serat telanjang sering dikodekan dengan warna untuk membedakan antara serat multi-core.
Tabung longgar biasanya terbuat dari PBT plastik rekayasa tinggi dan digunakan untuk mengakomodasi serat telanjang. Mereka memberikan perlindungan dan diisi dengan gel pemblokiran air untuk mencegah masuknya air yang dapat merusak serat. Gel juga bertindak sebagai buffer untuk mencegah kerusakan serat dari dampak. Proses pembuatan tabung longgar sangat penting untuk memastikan panjang kelebihan serat.
Bahan pemblokiran air termasuk minyak yang memblokir air, benang pemblokiran air, atau bubuk pemblokiran air. Untuk lebih meningkatkan kemampuan pemblokiran air secara keseluruhan, pendekatan utama adalah menggunakan minyak pemblokiran air.
Menguat elemen datang dalam jenis logam dan non-logam. Yang logam sering terbuat dari kabel baja fosfat, pita aluminium, atau kaset baja. Elemen non-logam terutama terbuat dari bahan FRP. Terlepas dari bahan yang digunakan, elemen -elemen ini harus memberikan kekuatan mekanis yang diperlukan untuk memenuhi persyaratan standar, termasuk ketahanan terhadap ketegangan, tekukan, dampak, dan memutar.
Selubung luar harus mempertimbangkan lingkungan penggunaan, termasuk waterproofing, resistensi UV, dan ketahanan cuaca. Oleh karena itu, bahan PE hitam umumnya digunakan, karena sifat fisik dan kimianya yang sangat baik memastikan kesesuaian untuk pemasangan di luar ruangan.
2 Penyebab masalah kualitas dalam proses pelapisan tembaga dan solusinya
2. 1 Pengaruh pra-perawatan kawat pada lapisan pelapisan Pra-perawatan kawat sangat penting dalam produksi kawat baja berpakaian tembaga dengan elektroplating. Jika film minyak dan oksida di permukaan kawat tidak sepenuhnya dihilangkan, maka lapisan nikel yang telah dilapisi tidak dilapisi dengan baik dan ikatannya buruk, yang pada akhirnya akan menyebabkan lapisan pelapisan tembaga utama jatuh. Oleh karena itu penting untuk mengawasi konsentrasi cairan alkali dan acar, acar dan arus basa dan apakah pompa normal, dan jika tidak, mereka harus diperbaiki segera. Masalah kualitas umum dalam pra-perawatan kawat baja dan solusinya ditunjukkan di tabel
2. 2 Stabilitas solusi pra-nikel secara langsung menentukan kualitas lapisan pra-pelat dan memainkan peran penting dalam langkah selanjutnya dari pelapisan tembaga. Oleh karena itu, penting untuk menganalisis secara teratur dan menyesuaikan rasio komposisi dari larutan nikel pra-berlapis dan untuk memastikan bahwa larutan nikel pra-berlapis bersih dan tidak terkontaminasi.
2.3 Pengaruh larutan pelapisan utama pada lapisan pelapisan larutan pelapisan mengandung tembaga sulfat dan asam sulfat sebagai dua komponen, komposisi rasio secara langsung menentukan kualitas lapisan pelapisan. Jika konsentrasi tembaga sulfat terlalu tinggi, kristal tembaga sulfat akan diendapkan; Jika konsentrasi tembaga sulfat terlalu rendah, kawat akan mudah hangus dan efisiensi pelapisan akan terpengaruh. Asam sulfat dapat meningkatkan konduktivitas listrik dan efisiensi arus dari larutan elektroplating, mengurangi konsentrasi ion tembaga dalam larutan elektroplating (efek ion yang sama), sehingga meningkatkan polarisasi katodik dan dispersi dalam solusi elektroplasi, sehingga batasan elektropidasi pada batasan saat ini membatasi sulrolisis dari hidrolisis cuproplating pada cuproplating saat dari solusi pelapisan, tetapi juga mengurangi polarisasi anodik, yang kondusif untuk pembubaran normal anoda. Namun, perlu dicatat bahwa kandungan asam sulfat tinggi akan mengurangi kelarutan tembaga sulfat. Ketika kandungan asam sulfat dalam larutan pelapisan tidak cukup, tembaga sulfat mudah dihidrolisis menjadi oksida cuprous dan terperangkap dalam lapisan pelapisan, warna lapisan menjadi gelap dan longgar; Ketika ada kelebihan asam sulfat dalam larutan pelapisan dan kandungan garam tembaga tidak cukup, hidrogen akan sebagian dipulangkan dalam katoda, sehingga permukaan lapisan pelapisan tampak buruk. Kandungan fosfor tembaga fosfor juga memiliki dampak penting pada kualitas lapisan, kandungan fosfor harus dikontrol dalam kisaran 0. 04%hingga 0. 07%, jika kurang dari 0. 02%, sulit untuk membentuk film untuk mencegah produksi ion tembaga, sehingga meningkatkan bubuk tembaga dalam solusi pelapisan; Jika kandungan fosfor lebih dari 0. 1%, itu akan mempengaruhi pembubaran anoda tembaga, sehingga kandungan ion tembaga bivalen dalam larutan pelapisan berkurang, dan menghasilkan banyak lumpur anoda. Selain itu, pelat tembaga harus dibilas secara teratur untuk mencegah lumpur anoda dari mencemari larutan pelapisan dan menyebabkan kekasaran dan gerinda di lapisan pelapisan.
3 Kesimpulan
Melalui pemrosesan aspek yang disebutkan di atas, adhesi dan kesinambungan produk bagus, kualitasnya stabil dan kinerjanya sangat baik. Namun, dalam proses produksi aktual, ada banyak faktor yang mempengaruhi kualitas lapisan pelapisan dalam proses pelapisan, setelah masalah ditemukan, itu harus dianalisis dan dipelajari dalam waktu dan langkah -langkah yang tepat harus diambil untuk menyelesaikannya.
Waktu posting: Jun-14-2022