1. Pendahuluan
Kabel komunikasi dalam transmisi sinyal frekuensi tinggi, konduktor akan menghasilkan efek kulit, dan dengan peningkatan frekuensi sinyal yang ditransmisikan, efek kulit menjadi semakin serius. Yang disebut efek kulit mengacu pada transmisi sinyal di sepanjang permukaan luar konduktor bagian dalam dan permukaan bagian dalam konduktor luar kabel koaksial ketika frekuensi sinyal yang ditransmisikan mencapai beberapa kilohertz atau puluhan ribu hertz.
Khususnya, dengan harga tembaga internasional yang melambung tinggi dan sumber daya tembaga di alam menjadi semakin langka, sehingga penggunaan baja berlapis tembaga atau kawat aluminium berlapis tembaga untuk menggantikan konduktor tembaga, telah menjadi tugas penting bagi industri manufaktur kawat dan kabel, tetapi juga untuk promosinya dengan penggunaan ruang pasar yang besar.
Namun, kawat pada pelapisan tembaga, karena pra-perlakuan, pra-pelapisan nikel dan proses lainnya, serta dampak dari larutan pelapisan, mudah menghasilkan masalah dan cacat berikut: kawat menghitam, pra-pelapisan tidak baik, lapisan pelapisan utama terlepas dari kulit, mengakibatkan produksi kawat limbah, pemborosan material, sehingga biaya produksi produk meningkat. Oleh karena itu, sangat penting untuk memastikan kualitas pelapisan. Makalah ini terutama membahas prinsip dan prosedur proses untuk produksi kawat baja berlapis tembaga dengan elektroplating, serta penyebab umum masalah kualitas dan metode penyelesaiannya. 1 Proses pelapisan kawat baja berlapis tembaga dan penyebabnya
1.1 Pra-perawatan kawat
Pertama, kawat direndam dalam larutan alkali dan pengawetan, dan tegangan tertentu diterapkan pada kawat (anoda) dan pelat (katoda), anoda mengendapkan sejumlah besar oksigen. Peran utama gas-gas ini adalah: satu, gelembung keras pada permukaan kawat baja dan elektrolit di dekatnya memainkan efek agitasi dan pengupasan mekanis, sehingga meningkatkan minyak dari permukaan kawat baja, mempercepat proses saponifikasi dan emulsifikasi minyak dan lemak; kedua, karena gelembung-gelembung kecil yang menempel pada antarmuka antara logam dan larutan, dengan gelembung dan kawat baja keluar, gelembung-gelembung akan menempel pada kawat baja dengan banyak minyak ke permukaan larutan, oleh karena itu, pada gelembung-gelembung akan membawa banyak minyak yang menempel pada kawat baja ke permukaan larutan, sehingga meningkatkan penghilangan minyak, dan pada saat yang sama, tidak mudah untuk menghasilkan kerapuhan hidrogen dari anoda, sehingga pelapisan yang baik dapat diperoleh.
1. 2 Pelapisan kawat
Pertama, kawat diolah terlebih dahulu dan disepuh terlebih dahulu dengan nikel dengan merendamnya dalam larutan pelapisan dan memberikan tegangan tertentu pada kawat (katode) dan pelat tembaga (anode). Di anoda, pelat tembaga kehilangan elektron dan membentuk ion tembaga divalen bebas dalam larutan elektrolit (pelapisan):
Cu2+→Cu2+
Di katode, kawat baja direelektronisasi secara elektrolitik dan ion tembaga divalen diendapkan pada kawat untuk membentuk kawat baja berlapis tembaga:
Cu2+ + 2e→ Cu
Cu2+ + e→ Cu+
Cu2+ + e→ Cu2+
2H + + 2e → H2
Bila jumlah asam dalam larutan pelapisan tidak mencukupi, tembaga sulfat mudah terhidrolisis membentuk tembaga oksida. Tembaga oksida terperangkap dalam lapisan pelapisan, sehingga menjadi longgar. Cu2 SO4 + H2O [Cu2O + H2 SO4
I. Komponen Utama
Kabel optik luar ruangan umumnya terdiri dari serat polos, tabung longgar, material penahan air, elemen penguat, dan selubung luar. Kabel ini hadir dalam berbagai struktur seperti desain tabung pusat, untaian berlapis, dan struktur rangka.
Serat polos merujuk pada serat optik asli dengan diameter 250 mikrometer. Serat ini biasanya meliputi lapisan inti, lapisan pelapis, dan lapisan pelapis. Berbagai jenis serat polos memiliki ukuran lapisan inti yang berbeda. Misalnya, serat OS2 mode tunggal umumnya berukuran 9 mikrometer, sedangkan serat OM2/OM3/OM4/OM5 multimode berukuran 50 mikrometer, dan serat OM1 multimode berukuran 62,5 mikrometer. Serat polos sering kali diberi kode warna untuk membedakan antara serat multiinti.
Tabung longgar biasanya terbuat dari plastik rekayasa PBT berkekuatan tinggi dan digunakan untuk menampung serat polos. Tabung ini memberikan perlindungan dan diisi dengan gel penahan air untuk mencegah masuknya air yang dapat merusak serat. Gel tersebut juga berfungsi sebagai penyangga untuk mencegah kerusakan serat akibat benturan. Proses pembuatan tabung longgar sangat penting untuk memastikan panjang serat yang berlebih.
Bahan-bahan yang dapat menahan air termasuk gemuk penahan air kabel, benang penahan air, atau bubuk penahan air. Untuk lebih meningkatkan kemampuan kabel menahan air secara keseluruhan, pendekatan yang umum adalah menggunakan gemuk penahan air.
Elemen penguat tersedia dalam jenis logam dan non-logam. Elemen logam sering kali terbuat dari kawat baja fosfat, pita aluminium, atau pita baja. Elemen non-logam terutama terbuat dari bahan FRP. Terlepas dari bahan yang digunakan, elemen ini harus memberikan kekuatan mekanis yang diperlukan untuk memenuhi persyaratan standar, termasuk ketahanan terhadap tegangan, tekukan, benturan, dan puntiran.
Selubung luar harus mempertimbangkan lingkungan penggunaan, termasuk kedap air, ketahanan UV, dan ketahanan cuaca. Oleh karena itu, bahan PE hitam umumnya digunakan, karena sifat fisik dan kimianya yang sangat baik memastikan kesesuaian untuk pemasangan di luar ruangan.
2 Penyebab Masalah Kualitas pada Proses Pelapisan Tembaga dan Solusinya
2. 1 Pengaruh pra-perlakuan kawat pada lapisan pelapisan Pra-perlakuan kawat sangat penting dalam produksi kawat baja berlapis tembaga dengan elektroplating. Jika lapisan minyak dan oksida pada permukaan kawat tidak sepenuhnya dihilangkan, maka lapisan nikel pra-pelapisan tidak disepuh dengan baik dan ikatannya buruk, yang pada akhirnya akan menyebabkan lapisan pelapisan tembaga utama rontok. Oleh karena itu penting untuk mengawasi konsentrasi cairan alkali dan pengawet, arus pengawetan dan alkali dan apakah pompa normal, dan jika tidak, mereka harus segera diperbaiki. Masalah kualitas umum dalam pra-perlakuan kawat baja dan solusinya ditunjukkan pada Tabel
2. 2 Stabilitas larutan pra-nikel secara langsung menentukan kualitas lapisan pra-pelapisan dan memainkan peran penting dalam langkah pelapisan tembaga berikutnya. Oleh karena itu, penting untuk menganalisis dan menyesuaikan rasio komposisi larutan nikel pra-pelapisan secara teratur dan untuk memastikan bahwa larutan nikel pra-pelapisan bersih dan tidak terkontaminasi.
2.3 Pengaruh larutan pelapisan utama pada lapisan pelapisan Larutan pelapisan mengandung tembaga sulfat dan asam sulfat sebagai dua komponen, komposisi rasio secara langsung menentukan kualitas lapisan pelapisan. Jika konsentrasi tembaga sulfat terlalu tinggi, kristal tembaga sulfat akan mengendap; jika konsentrasi tembaga sulfat terlalu rendah, kawat akan mudah hangus dan efisiensi pelapisan akan terpengaruh. Asam sulfat dapat meningkatkan konduktivitas listrik dan efisiensi arus larutan elektroplating, mengurangi konsentrasi ion tembaga dalam larutan elektroplating (efek ion yang sama), sehingga meningkatkan polarisasi katodik dan dispersi larutan elektroplating, sehingga batas kerapatan arus meningkat, dan mencegah hidrolisis tembaga sulfat dalam larutan elektroplating menjadi tembaga oksida dan presipitasi, meningkatkan stabilitas larutan pelapisan, tetapi juga mengurangi polarisasi anodik, yang kondusif untuk pembubaran normal anoda. Namun, perlu dicatat bahwa kandungan asam sulfat yang tinggi akan mengurangi kelarutan tembaga sulfat. Ketika kandungan asam sulfat dalam larutan pelapisan tidak mencukupi, tembaga sulfat mudah dihidrolisis menjadi oksida tembaga dan terperangkap dalam lapisan pelapisan, warna lapisan menjadi gelap dan longgar; ketika ada kelebihan asam sulfat dalam larutan pelapisan dan kandungan garam tembaga tidak mencukupi, hidrogen akan sebagian dibuang di katoda, sehingga permukaan lapisan pelapisan tampak berbintik-bintik. Fosfor Kandungan fosfor pelat tembaga juga memiliki dampak penting pada kualitas pelapisan, kandungan fosfor harus dikontrol dalam kisaran 0,04% hingga 0,07%, jika kurang dari 0,02%, sulit untuk membentuk film untuk mencegah produksi ion tembaga, sehingga meningkatkan bubuk tembaga dalam larutan pelapisan; Jika kandungan fosfor lebih dari 0,1%, akan mempengaruhi pembubaran anoda tembaga, sehingga kandungan ion tembaga bivalen dalam larutan pelapisan berkurang, dan menghasilkan banyak lumpur anoda. Selain itu, pelat tembaga harus dibilas secara teratur untuk mencegah lumpur anoda mencemari larutan pelapisan dan menyebabkan kekasaran dan gerinda pada lapisan pelapisan.
3 Kesimpulan
Melalui pemrosesan aspek-aspek yang disebutkan di atas, daya rekat dan kontinuitas produk menjadi baik, kualitasnya stabil, dan kinerjanya sangat baik. Namun, dalam proses produksi aktual, ada banyak faktor yang memengaruhi kualitas lapisan pelapisan dalam proses pelapisan. Begitu masalah ditemukan, masalah tersebut harus dianalisis dan dipelajari tepat waktu, dan tindakan yang tepat harus diambil untuk mengatasinya.
Waktu posting: 14-Jun-2022