1. Pendahuluan
Kabel komunikasi dalam transmisi sinyal frekuensi tinggi, konduktor akan menghasilkan efek kulit, dan dengan meningkatnya frekuensi sinyal yang ditransmisikan, efek kulit menjadi semakin serius. Apa yang disebut efek kulit mengacu pada transmisi sinyal di sepanjang permukaan luar konduktor dalam dan permukaan dalam konduktor luar kabel koaksial ketika frekuensi sinyal yang ditransmisikan mencapai beberapa kilohertz atau puluhan ribu hertz.
Khususnya, dengan melonjaknya harga tembaga internasional dan sumber daya tembaga di alam menjadi semakin langka, maka penggunaan kawat baja berlapis tembaga atau kawat aluminium berlapis tembaga untuk menggantikan konduktor tembaga, telah menjadi tugas penting bagi kawat dan kawat. industri pembuatan kabel, tetapi juga untuk promosinya dengan memanfaatkan ruang pasar yang besar.
Namun kawat pada pelapisan tembaga, karena pra-perawatan, pra-pelapisan nikel dan proses lainnya, serta dampak dari larutan pelapisan, mudah menimbulkan masalah dan cacat berikut: kawat menghitam, pra-pelapisan tidak baik , lapisan pelapisan utama lepas dari kulit, sehingga menghasilkan limbah kawat, sisa bahan, sehingga biaya pembuatan produk meningkat. Oleh karena itu, sangat penting untuk memastikan kualitas lapisan. Makalah ini terutama membahas prinsip-prinsip proses dan prosedur produksi kawat baja berlapis tembaga dengan pelapisan listrik, serta penyebab umum masalah kualitas dan metode solusinya. 1 Proses pelapisan kawat baja berlapis tembaga dan penyebabnya
1. 1 Perawatan awal kawat
Pertama, kawat direndam dalam larutan alkali dan pengawet, dan tegangan tertentu diterapkan pada kawat (anoda) dan pelat (katoda), anoda mengendapkan sejumlah besar oksigen. Peran utama gas-gas ini adalah: pertama, gelembung-gelembung keras pada permukaan kawat baja dan elektrolit di dekatnya memainkan efek agitasi dan pengupasan mekanis, sehingga mendorong minyak dari permukaan kawat baja, mempercepat proses saponifikasi dan emulsifikasi. minyak dan lemak; kedua, karena gelembung-gelembung kecil menempel pada antarmuka antara logam dan larutan, dengan keluarnya gelembung dan kawat baja, gelembung-gelembung tersebut akan menempel pada kawat baja dengan banyak minyak ke permukaan larutan, oleh karena itu, pada Gelembung tersebut akan membawa banyak minyak yang menempel pada kawat baja ke permukaan larutan, sehingga mendorong penghilangan minyak, dan pada saat yang sama, tidak mudah untuk menghasilkan penggetasan hidrogen pada anoda, sehingga menghasilkan hasil yang baik. pelapisan dapat diperoleh.
1. 2 Pelapisan kawat
Pertama, kawat diberi perlakuan awal dan pelapisan awal dengan nikel dengan cara merendamnya dalam larutan pelapis dan memberikan tegangan tertentu pada kawat (katoda) dan pelat tembaga (anoda). Di anoda, pelat tembaga kehilangan elektron dan membentuk ion tembaga divalen bebas dalam bak elektrolitik (pelapisan):
Cu – 2e→Cu2+
Di katoda, kawat baja dielektronisasi ulang secara elektrolitik dan ion tembaga divalen diendapkan pada kawat untuk membentuk kawat baja berlapis tembaga:
Cu2 + + 2e→ Cu
Cu2 + + e→ Cu +
Cu + + e→ Cu
2H + + 2e→ H2
Ketika jumlah asam dalam larutan pelapis tidak mencukupi, tembaga sulfat mudah dihidrolisis untuk membentuk oksida tembaga. Oksida tembaga terperangkap di lapisan pelapis, membuatnya lepas. Cu2 SO4 + H2O [Cu2O + H2 SO4
I. Komponen Utama
Kabel optik luar ruangan umumnya terdiri dari serat telanjang, tabung longgar, bahan penahan air, elemen penguat, dan selubung luar. Mereka datang dalam berbagai struktur seperti desain tabung pusat, lapisan terdampar, dan struktur kerangka.
Serat telanjang mengacu pada serat optik asli dengan diameter 250 mikrometer. Mereka biasanya mencakup lapisan inti, lapisan kelongsong, dan lapisan pelapis. Berbagai jenis serat telanjang memiliki ukuran lapisan inti yang berbeda pula. Misalnya, serat OS2 mode tunggal umumnya berukuran 9 mikrometer, sedangkan serat multimode OM2/OM3/OM4/OM5 berukuran 50 mikrometer, dan serat multimode OM1 berukuran 62,5 mikrometer. Serat telanjang sering kali diberi kode warna untuk membedakan antara serat multi-inti.
Tabung lepas biasanya terbuat dari plastik PBT rekayasa kekuatan tinggi dan digunakan untuk menampung serat telanjang. Mereka memberikan perlindungan dan diisi dengan gel penahan air untuk mencegah masuknya air yang dapat merusak serat. Gel juga bertindak sebagai penyangga untuk mencegah kerusakan serat akibat benturan. Proses pembuatan tabung lepas sangat penting untuk memastikan kelebihan panjang serat.
Bahan penahan air antara lain gemuk penahan air kabel, benang penahan air, atau bubuk penahan air. Untuk lebih meningkatkan kemampuan kabel dalam memblokir air secara keseluruhan, pendekatan utama yang digunakan adalah dengan menggunakan gemuk yang dapat memblokir air.
Elemen penguat tersedia dalam jenis logam dan non-logam. Yang berbahan logam sering kali terbuat dari kawat baja fosfat, pita aluminium, atau pita baja. Elemen non-logam terutama terbuat dari bahan FRP. Terlepas dari bahan yang digunakan, elemen-elemen ini harus memberikan kekuatan mekanik yang diperlukan untuk memenuhi persyaratan standar, termasuk ketahanan terhadap tegangan, tekukan, benturan, dan puntiran.
Selubung luar harus mempertimbangkan lingkungan penggunaan, termasuk kedap air, tahan UV, dan tahan cuaca. Oleh karena itu, bahan PE hitam umumnya digunakan, karena sifat fisik dan kimianya yang sangat baik memastikan kesesuaian untuk pemasangan di luar ruangan.
2 Penyebab masalah kualitas pada proses pelapisan tembaga dan solusinya
2. 1 Pengaruh perlakuan awal kawat pada lapisan pelapisan Perlakuan awal kawat sangat penting dalam produksi kawat baja lapis tembaga dengan cara pelapisan listrik. Jika lapisan minyak dan oksida pada permukaan kawat tidak sepenuhnya dihilangkan, maka lapisan nikel yang telah dilapisi sebelumnya tidak akan terlapisi dengan baik dan daya rekatnya buruk, yang pada akhirnya akan menyebabkan lapisan pelapis tembaga utama terlepas. Oleh karena itu penting untuk memperhatikan konsentrasi cairan alkali dan pengawet, arus pengawet dan alkali dan apakah pompa normal, dan jika tidak, maka harus segera diperbaiki. Masalah kualitas umum dalam pra-perawatan kawat baja dan solusinya ditunjukkan pada Tabel
2. 2 Stabilitas larutan pra-nikel secara langsung menentukan kualitas lapisan pra-pelapisan dan berperan penting dalam langkah pelapisan tembaga selanjutnya. Oleh karena itu, penting untuk menganalisis dan menyesuaikan rasio komposisi larutan nikel pralapis secara berkala dan memastikan bahwa larutan nikel pralapis bersih dan tidak terkontaminasi.
2.3 Pengaruh larutan pelapisan utama pada lapisan pelapisan Larutan pelapisan mengandung tembaga sulfat dan asam sulfat sebagai dua komponen, komposisi perbandingan langsung menentukan kualitas lapisan pelapisan. Jika konsentrasi tembaga sulfat terlalu tinggi, kristal tembaga sulfat akan mengendap; jika konsentrasi tembaga sulfat terlalu rendah, kawat akan mudah hangus dan efisiensi pelapisan akan terpengaruh. Asam sulfat dapat meningkatkan konduktivitas listrik dan efisiensi arus larutan pelapisan listrik, mengurangi konsentrasi ion tembaga dalam larutan pelapisan listrik (efek ion yang sama), sehingga meningkatkan polarisasi katodik dan dispersi larutan pelapisan listrik, sehingga rapat arus batas meningkat, dan mencegah hidrolisis kupro sulfat dalam larutan pelapisan listrik menjadi oksida kupro dan pengendapan, meningkatkan stabilitas larutan pelapis, tetapi juga mengurangi polarisasi anodik, yang kondusif untuk pembubaran normal anoda. Namun perlu diperhatikan bahwa kandungan asam sulfat yang tinggi akan menurunkan kelarutan tembaga sulfat. Bila kandungan asam sulfat dalam larutan pelapis tidak mencukupi, tembaga sulfat mudah dihidrolisis menjadi oksida tembaga dan terperangkap dalam lapisan pelapis, warna lapisan menjadi gelap dan gembur; bila terdapat kelebihan asam sulfat dalam larutan pelapis dan kandungan garam tembaga tidak mencukupi, maka sebagian hidrogen akan terlepas di katoda, sehingga permukaan lapisan pelapis tampak berbintik-bintik. Kandungan fosfor pelat tembaga fosfor juga mempunyai pengaruh penting terhadap kualitas lapisan, kandungan fosfor harus dikontrol pada kisaran 0,04% hingga 0,07%, jika kurang dari 0,02% maka sulit untuk dibentuk. sebuah film untuk mencegah produksi ion tembaga, sehingga meningkatkan bubuk tembaga dalam larutan pelapis; jika kandungan fosfor lebih dari 0,1% akan mempengaruhi pelarutan anoda tembaga, sehingga kandungan ion tembaga bivalen dalam larutan pelapis berkurang, dan menghasilkan banyak lumpur anoda. Selain itu, pelat tembaga harus dibilas secara teratur untuk mencegah lumpur anoda mencemari larutan pelapis dan menyebabkan kekasaran dan gerinda pada lapisan pelapis.
3 Kesimpulan
Melalui pengolahan aspek-aspek tersebut di atas, daya rekat dan kontinuitas produk menjadi baik, kualitasnya stabil dan kinerjanya sangat baik. Namun dalam proses produksi sebenarnya, banyak faktor yang mempengaruhi kualitas lapisan pelapisan dalam proses pelapisan, setelah ditemukan masalah maka masalah tersebut harus dianalisis dan dipelajari pada waktunya dan tindakan yang tepat harus diambil untuk mengatasinya.
Waktu posting: 14 Juni 2022