1.Definisi serat aramid
Serat aramid adalah nama kolektif untuk serat poliamida aromatik.
2.Klasifikasi serat aramid
Serat aramid menurut struktur molekulnya dapat dibagi menjadi tiga jenis: serat poliamida para-aromatik, serat poliamida antar-aromatik, serat kopolimer poliamida aromatik. Diantaranya, serat poliamida para-aromatik dibagi menjadi serat poli-fenilamida (poli-p-aminobenzoil), serat poli-benzenedicarboxamide terephthalamide, serat benzodicarbonyl terephthalamide antar posisi dibagi menjadi serat poli-m-tolyl terephthalamide, poli-N, Serat Nm-tolyl-bis-(isobenzamide) terephthalamide.
3. Ciri-ciri serat aramid
1. Sifat mekanik yang baik
Interposisi aramid adalah polimer fleksibel, kekuatan putus lebih tinggi dari poliester biasa, kapas, nilon, dll., pemanjangan lebih besar, lembut saat disentuh, kemampuan berputar yang baik, dapat diproduksi menjadi kelangsingan yang berbeda, panjang serat dan filamen pendek, pada tekstil umum mesin yang terbuat dari jumlah benang berbeda yang ditenun menjadi kain, kain bukan tenunan, setelah selesai, untuk memenuhi persyaratan berbagai bidang pakaian pelindung.
2. Tahan api dan panas yang sangat baik
Indeks oksigen pembatas (LOI) m-aramid adalah 28, sehingga tidak terus terbakar saat keluar dari api. Sifat tahan api m-aramid ditentukan oleh struktur kimianya sendiri, menjadikannya serat tahan api permanen yang tidak rusak atau kehilangan sifat tahan api seiring waktu atau pencucian. M-aramid stabil secara termal dan dapat digunakan terus menerus pada suhu 205°C dan mempertahankan kekuatan tinggi pada suhu lebih besar dari 205°C. M-aramid memiliki suhu dekomposisi yang tinggi dan tidak meleleh atau menetes pada suhu tinggi, tetapi hanya mulai hangus pada suhu lebih dari 370°C.
3. Sifat kimia yang stabil
Selain asam dan basa kuat, aramid hampir tidak terpengaruh oleh pelarut organik dan minyak. Kekuatan basah aramid hampir sama dengan kekuatan kering. Stabilitas uap air jenuh lebih baik dibandingkan serat organik lainnya.
Aramid relatif sensitif terhadap sinar UV. Jika terkena sinar matahari dalam waktu lama, kekuatannya akan berkurang sehingga harus dilindungi dengan lapisan pelindung. Lapisan pelindung ini harus mampu menghalangi kerusakan kerangka aramid akibat sinar UV.
4. Resistensi radiasi
Ketahanan radiasi aramid interposisi sangat baik. Misalnya, pada radiasi r 1,72x108rad/s, kekuatannya tetap konstan.
5. Daya Tahan
Setelah 100 kali pencucian, kekuatan sobek kain m-aramid masih bisa mencapai lebih dari 85% kekuatan aslinya. Ketahanan suhu para-aramid lebih tinggi dibandingkan antar-aramid, dengan kisaran suhu penggunaan terus menerus dari -196°C hingga 204°C dan tidak terurai atau meleleh pada 560°C. Karakteristik para-aramid yang paling signifikan adalah kekuatannya yang tinggi dan modulusnya yang tinggi, kekuatannya lebih dari 25g/dan, yaitu 5~6 kali baja berkualitas tinggi, 3 kali serat kaca, dan 2 kali benang industri nilon berkekuatan tinggi. ; modulusnya adalah 2~3 kali baja atau serat kaca berkualitas tinggi dan 10 kali benang industri nilon berkekuatan tinggi. Struktur permukaan pulp aramid yang unik, yang diperoleh melalui fibrilasi permukaan serat aramid, sangat meningkatkan daya cengkeram senyawa dan oleh karena itu ideal sebagai serat penguat untuk produk gesekan dan penyegelan. Aramid Pulp Hexagonal Special Fiber I Aramid 1414 Pulp, flokulan kuning muda, mewah, dengan bulu yang melimpah, kekuatan tinggi, stabilitas dimensi yang baik, tidak rapuh, tahan suhu tinggi, tahan korosi, tangguh, penyusutan rendah, ketahanan abrasi yang baik, luas permukaan besar , daya rekat yang baik dengan material lain, bahan penguat dengan pengembalian kelembapan 8%, panjang rata-rata 2-2,5 mm dan luas permukaan 8m2/g. Ini digunakan sebagai bahan penguat paking dengan ketahanan dan kinerja penyegelan yang baik, dan tidak berbahaya bagi kesehatan manusia dan lingkungan, dan dapat digunakan untuk menyegel dalam air, minyak, media asam dan alkali berkekuatan aneh dan sedang. Telah terbukti bahwa kekuatan produk setara dengan 50-60% produk yang diperkuat serat asbes bila ditambahkan kurang dari 10% bubur. Ini digunakan untuk memperkuat bahan penyegel dan gesekan serta produk manufaktur lainnya, dan dapat digunakan sebagai alternatif asbes untuk bahan penyegel gesekan, kertas insulasi tahan panas berkinerja tinggi, dan bahan komposit yang diperkuat.
Waktu posting: 01 Agustus-2022