Dalam pemilihan bahan pengisi untuk kabel tegangan menengah dan tinggi, tali pengisi dan strip pengisi memiliki karakteristik dan skenario penerapannya masing-masing.
1. Kinerja pembengkokan:
Kinerja pembengkokantali pengisiKualitasnya lebih baik, dan bentuk strip pengisinya juga lebih baik, tetapi performa tekukannya pada kabel jadi kurang baik. Hal ini membuat tali pengisi memiliki performa yang lebih baik dalam hal kelembutan dan fleksibilitas kabel.
2. Kandungan air:
Tali pengisi lebih padat, hampir tidak menyerap air, sedangkan strip pengisi karena celahnya yang besar, mudah menyerap air. Penyerapan air yang berlebihan akan memengaruhi strip tembaga pelindung kabel, mengakibatkan kemerahan dan bahkan oksidasi.
3. Biaya dan kesulitan produksi:
Biaya bahan pengisi rendah, dan proses produksinya relatif sederhana. Sebaliknya, biaya strip pengisi sedikit lebih tinggi, siklus produksinya lebih panjang, dan proses produksinya lebih kompleks.
4. Tahan api dan tahan air vertikal:
Strip pengisi tersebut tidak cocok untuk kabel tahan api karena celahnya yang besar, ketahanan air vertikal yang buruk, dan tidak kondusif untuk sifat tahan api.tali pengisiBerkinerja lebih baik dalam hal ini, memberikan ketahanan api dan ketahanan air yang lebih baik.
Singkatnya, pilihan tali pengisi atau strip pengisi terutama bergantung pada kebutuhan aplikasi spesifik, anggaran biaya, kondisi produksi, dan faktor-faktor lainnya.
Apa saja skenario aplikasi spesifik dari tali pengisi dan strip pengisi pada berbagai jenis kabel?
1. Tali pengisi:
(1) Kabel lapis baja luar ruangan: selubung longgar (dan tali pengisi) di sekitar inti penguat tengah non-logam (kawat baja fosfat) sintesis terpilin inti kabel kompak, digunakan untuk kabel optik pertambangan, kabel optik pipa, kabel optik udara, kabel optik yang ditanam langsung, kabel optik dalam ruangan dan kabel optik khusus galeri pipa kereta bawah tanah.
(2) Kabel RVV: cocok untuk instalasi tetap di lingkungan dalam ruangan, isiannya umumnya terbuat dari kapas, tali PE atau PVC, fungsi utamanya adalah untuk meningkatkan kekuatan mekanik kabel.
(3) Kabel tahan api: tali pengisi tidak hanya berperan sebagai penopang, tetapi juga memiliki fungsi tahan api, dan banyak digunakan di berbagai bidang ekonomi nasional.
2. Strip pengisi:
(1) Kabel multi-inti: strip pengisi digunakan untuk mengisi celah antara konduktor dan menjaga bentuk melingkar serta stabilitas struktural kabel.
(2) Kabel untuk kendaraan angkutan kereta api: Setelah menambahkan strip pengisi tengah, strukturnya menjadi lebih stabil, dan cocok untuk kabel daya dan kabel kontrol.
Bagaimana perilaku tekukan tali pengisi memengaruhi kinerja keseluruhan dan masa pakai kabel?
Performa lentur tali pengisi memiliki pengaruh signifikan terhadap kinerja keseluruhan dan masa pakai kabel. Pertama, kabel akan sering mengalami tekukan, getaran, dan guncangan mekanis selama pengoperasian, yang dapat menyebabkan kerusakan atau putusnya kabel. Oleh karena itu, performa lentur tali pengisi secara langsung memengaruhi daya tahan dan keandalan kabel.
Secara spesifik, kekakuan lentur tali pengisi memengaruhi distribusi tegangan dan umur kelelahan kabel ketika dikenai gaya eksternal. Misalnya, desain koefisien gesekan ganda memungkinkan kekakuan lentur untaian tali bervariasi secara halus antara nilai maksimum dan minimum, sehingga meningkatkan umur pakai kabel di bawah beban angin. Selain itu, struktur jalinan tali pengisi juga akan memengaruhi kinerja kelelahan lentur kabel, dan struktur jalinan yang tepat dapat mengurangi keausan dan kerusakan kabel selama penggunaan.
Sifat lentur tali pengisi memengaruhi kinerja keseluruhan dan masa pakai kabel dengan memengaruhi distribusi tegangan, umur kelelahan, dan ketahanan aus kabel.
Bagaimana cara mencegah kemerahan dan oksidasi yang disebabkan oleh penyerapan air?
Untuk mencegah kemerahan dan oksidasi yang disebabkan oleh penyerapan air pada strip pengisi secara efektif, metode berikut dapat dilakukan:
1. Gunakan antioksidan: Penambahan antioksidan pada bahan pengisi dapat secara efektif mencegah terjadinya reaksi oksidasi. Misalnya, penambahan antioksidan pada lembaran timah mencegah permukaan lembaran timah bereaksi dengan oksigen membentuk lapisan oksida, sehingga menghindari oksidasi.
2. Perlakuan permukaan: Perlakuan permukaan pada bahan pengisi, seperti perlakuan pelapisan, dapat mengurangi pengaruh air terhadapnya, sehingga mengurangi penyerapan air dan kemungkinan oksidasi.
3. Modifikasi pencampuran: Melalui teknologi modifikasi pencampuran, kinerja bahan pengisi dapat ditingkatkan, sehingga memiliki ketahanan penyerapan air dan ketahanan oksidasi yang lebih baik. Misalnya, produk nilon dapat dimodifikasi dengan pencampuran, modifikasi pengisian serbuk pengisi, modifikasi serbuk nano, dan metode lainnya untuk mengurangi penyerapan air.
4. Metode modifikasi matriks: Penambahan inhibitor oksidasi di dalam matriks grafit dapat meningkatkan ketahanan oksidasi material, terutama di lingkungan suhu tinggi.
5. Teknologi pengelasan busur argon: Dalam proses pengelasan, penggunaan teknologi pengelasan busur argon dapat secara efektif menghindari terjadinya penghitaman warna dan oksidasi. Metode spesifiknya meliputi pengendalian parameter pengelasan dan penggunaan gas pelindung yang sesuai.
Apa saja studi perbandingan mengenai rasio biaya-manfaat antara tali pengisi dan strip pengisi?
1. Pengurangan biaya: Secara umum, bahan pengisi lebih murah daripada resin, sehingga penambahan bahan pengisi dapat sangat mengurangi biaya plastik dan memiliki manfaat ekonomi yang jelas. Ini berarti bahwa ketika menggunakan tali dan strip pengisi, jika dapat secara efektif menggantikan resin, biaya keseluruhan akan lebih rendah.
2. Peningkatan ketahanan panas: Meskipun ketahanan panas tali pengisi dan strip pengisi tidak disebutkan secara langsung dalam bukti, modifikasi pengisi plastik biasanya meningkatkan ketahanan panasnya. Hal ini menunjukkan bahwa ketika memilih bahan pengisi, selain mempertimbangkan efektivitas biaya, perlu juga mempertimbangkan dampaknya terhadap kinerja produk.
3. Peningkatan kinerja komprehensif: Dengan menambahkan bahan pengisi, tidak hanya dapat mengurangi biaya, tetapi juga meningkatkan sifat-sifat plastik lainnya, seperti ketahanan panas. Hal ini sangat penting untuk aplikasi tali pengisi dan strip pengisi, karena keduanya perlu memiliki sifat fisik dan kimia yang baik untuk memenuhi berbagai kebutuhan penggunaan.
Studi perbandingan rasio biaya-manfaat antara tali pengisi dan strip pengisi harus berfokus pada aspek-aspek berikut: pengurangan biaya, peningkatan ketahanan panas, dan peningkatan kinerja secara keseluruhan.
Dalam bidang kabel tahan api, bagaimana perbedaan kinerja antara tali pengisi dan strip pengisi tercermin?
1. Kepadatan dan berat:
Tali pengisi biasanya memiliki kepadatan yang lebih rendah, yang membantu mengurangi berat keseluruhan dan biaya produksi kabel. Sebaliknya, kepadatan spesifik tali pengisi tidak disebutkan secara eksplisit dalam informasi yang saya telusuri, tetapi dapat disimpulkan bahwa kepadatannya mungkin mirip dengan kepadatan tali pengisi.
2. Kekuatan dan daya patah:
Kekuatan tali pengisi sangat tinggi, misalnya kekuatan tali PP tahan api bebas halogen rendah asap dapat mencapai 2g/d (seperti kekuatan 3mm ≥60kg). Karakteristik kekuatan tinggi ini membuat tali pengisi berkinerja baik dalam efek pembentukan kabel, dan dapat memberikan dukungan dan perlindungan yang lebih baik.
3. Kinerja tahan api:
Ketahanan api dari strip pengisi sangat baik, dengan indeks oksigen lebih dari 30, yang berarti bahwa strip tersebut melepaskan lebih sedikit panas saat terbakar dan terbakar lebih lambat. Meskipun tali pengisi juga memiliki kinerja tahan api yang baik, nilai indeks oksigen spesifiknya tidak disebutkan secara eksplisit dalam data yang saya telusuri.
4. Pengolahan dan aplikasi material:
Tali pengisi dapat dibuat dari resin polipropilena dan masterbatch tahan api sebagai bahan baku utama, dan film sobek jala dapat dibuat dengan proses pembentukan ekstrusi. Metode pemrosesan ini membuat tali pengisi lebih mudah dalam proses produksi, dan tidak perlu menambahkan bahan baku lain, serta kualitasnya stabil. Pita pengisi dapat diproses menjadi berbagai material sesuai kebutuhan pelanggan, seperti polivinil klorida.
5. Perlindungan lingkungan dan daur ulang:
Karena sifatnya yang tahan api dan bebas halogen, tali pengisi memenuhi persyaratan lingkungan ROHS, serta memiliki ketahanan terhadap penuaan dan kemampuan daur ulang yang baik. Pita pengisi juga memiliki karakteristik perlindungan lingkungan, tetapi standar lingkungan spesifik dan kapasitas daur ulangnya tidak dijelaskan secara rinci dalam informasi yang saya telusuri.
Tali pengisi dan strip pengisi memiliki keunggulan masing-masing di bidang kabel tahan api. Tali pengisi dikenal karena kekuatannya yang tinggi, biaya rendah, dan efek pengkabelan yang baik, sedangkan strip pengisi unggul karena indeks oksigennya yang tinggi dan sifat tahan api yang sangat baik.
Waktu posting: 25 September 2024